ГОСТ 30732-2020 | ЛТР

Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС)

Interstate council for standardization, metrology and certification (ISC)

Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой

Технические условия

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией Ассоциацией производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией (НО АППТИПИ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 марта 2020 г. N 128-П)

За принятие проголосовали:

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 августа 2020 г. N 492-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30732-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2021 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:

- EN 253:2015* "Трубы централизованного магистрального теплоснабжения. Предварительно изолированные системы трубопроводов для подземных сетей горячего водоснабжения. Трубопроводы стальные в сборе с полиуретановой теплоизоляцией и наружной трубой из полиэтилена" ("District rating pipes - Preinsulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks - Pipe assembly of steel service pipe, polyuretane thermal insulation and outer casting of polyethylene", NEQ);

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

- EN 448:2016 "Участки трубопроводов для горячего водоснабжения. Системы предварительно изолированных трубопроводов в сборе для подземных систем горячего водоснабжения. Фитинги в сборе для стальных труб с полиуретановой теплоизоляцией и наружным полиэтиленовым кожухом" ("District heating pipes - Preinsulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks - Fitting assemblies of steel service pipes, polyurethane thermal insulation and outer casing of polyethylene", NEQ)

6 ВЗАМЕН ГОСТ 30732-2006

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории вышеуказанных государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Содержание

ГОСТ 30732-2020

Межгосударственный стандарт

---

Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией
из пенополиуретана с защитной оболочкой

Технические условия

Steel pipes and shaped products with foamed polyurethane thermal insulation in protective sheath.
Specifications

---

Дата введения - 2021-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы и фитинги с тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ) в защитной оболочке: в полиэтиленовой (ПЭ) оболочке, предназначенные для подземной прокладки тепловых сетей (бесканально или в непроходных и полупроходных каналах), или в стальной оцинкованной (ОЦ) оболочке - в проходных каналах или тоннелях, а также для надземной прокладки (далее - изолированные трубы и фитинги), работающие со следующими расчетными параметрами теплоносителя (перегретая вода): рабочим давлением согласно проекта и температурой не более 150°С в пределах графика качественно-количественного регулирования отпуска тепла 150°С-70°С в соответствии с приложением А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.402 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.038* Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Требования безопасности

________________

* Утратил силу в Российской Федерации. Действуют СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 409 (ISO 845:2006) Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 5520 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8731 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 9544 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10705 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

ГОСТ 14254-2015 (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 14918 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 17177 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 17375 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R≈1,5 DN). Конструкция

ГОСТ 17376 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция

ГОСТ 17378 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 17380 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 18321 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18599 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20295 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 23206 (ISO 844:2014) Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30256 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом

ГОСТ 30732 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой

ГОСТ 30753 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (R≈DN). Конструкция

ГОСТ 32025 (ЕН ИСО 8497) Тепловая изоляция. Метод определения характеристик теплопереноса в цилиндрах заводского изготовления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 32935 Компенсаторы сильфонные металлические для тепловых сетей. Общие технические условия

ГОСТ ISO 12162 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация, обозначение и коэффициент запаса прочности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемых в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 тепловая сеть: Совокупность устройств, предназначенных для передачи и распределения теплоносителя и тепловой энергии.

3.1.2 фасонное изделие (фитинг): Сборочная единица трубопровода, предназначенная для изменения направления, слияния или деления, расширения или сужения потока рабочей среды, для прекращения подачи теплоносителя, слива сетевой воды и выпуска воздуха, компенсации возникающих напряжений и ограничения перемещений трубопровода, герметичной изоляции сварных стыков, а также для функционирования системы оперативного дистанционного контроля.

3.1.3 система оперативного дистанционного контроля; СОДК: Система, предназначенная для обеспечения безопасной эксплуатации трубопровода, контроля состояния теплоизоляционного слоя ППУ предварительно изолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.

3.1.4 бесканальная прокладка: Прокладка трубопроводов непосредственно в грунте.

3.1.5 прочность на сдвиг в осевом и тангенциальном направлениях: Способность изолированной трубы выдерживать нагрузку сдвига, действующую между тепловой изоляцией из ППУ с защитной оболочкой и стальной трубой в осевом или тангенциальном направлениях.

3.1.6 термическое старение: Процесс изменения физико-механических характеристик изделия (изолированного трубопровода в ППУ изоляции) в результате длительной работы под воздействием высоких температур.

3.1.7 ускоренное термическое старение: Моделирование работы трубопровода в ППУ изоляции с защитной оболочкой под воздействием высоких температур для определения долговечности теплоизоляционного слоя и срока службы изделия.

Примечание - См. приложение Б.

3.1.8 защитная оболочка: Элемент изделия, выполненный из полиэтилена (ПЭ) или оцинкованной стали (ОЦ), обеспечивающий защиту изолирующего слоя от внешних воздействий в процессе монтажа и эксплуатации.

3.1.9 средний наружный диаметр ПЭ оболочки: Измеренный наружный периметр оболочки, деленный на тт*, округленный в большую сторону до 0,1 мм (согласно ГОСТ ИСО 161-1).

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных

3.2 В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

ППУ - пенополиуретан;

ОЦ - оцинкованный;

ПЭ - полиэтилен, полиэтиленовый;

СОДК - система оперативного дистанционного контроля.

4 Основные параметры и размеры

4 Основные параметры и размеры

4.1 Расчетный термический срок службы изолированных труб и фитингов (за исключением запорной, регулирующей арматуры) при действии тепловых нагрузок, без учета окислительных процессов и механических нагрузок должен составлять не менее 30 лет.

4.2 Конструкция изолированной трубы должна соответствовать рисунку 1.

4.3 Наружный диаметр стальных труб d должен быть от 32 до 1420 мм. Длина стальных труб L для диаметров не более 219 мм должна быть от 8,0 до 12,2 м включительно, диаметром 273 мм и выше - от 10,0 до 12,2 м включительно. По согласованию с заказчиком допускается применение труб нестандартной длины.

4.4 Изолированные трубы и фитинги с защитной оболочкой могут быть с изоляцией двух типов: тип 1 - стандартный, тип 2 - усиленный.

1 - стальная труба; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - центрирующая опора; 5 - проводники-индикаторы СОДК (показаны условно)

Рисунок 1 - Конструкция трубы с ППУ изоляцией

Примечание - Рекомендации по применению труб и фитингов типов 1 и 2 в зависимости от климатических районов строительства тепловых сетей приведены в приложении В.

4.5 Размеры изолированных труб с ПЭ оболочкой должны соответствовать таблице 1. Размеры труб со стальной ОЦ оболочкой должны соответствовать таблице 2. Толщина стенки стальной трубы определяется проектом. По согласованию допускается также применение труб других диаметров.

Таблица 1 - Размеры труб в ПЭ оболочке

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

В миллиметрах
Наружный	Тип 1			Тип 2
диаметр и толщина стенки1) стальных	Средний наружный диаметр изолированных труб с ПЭ оболочкой		Толщина теплоизоля- ционного слоя из ППУ1)	Средний наружный диаметр изолированных труб с ПЭ оболочкой		Толщина теплоизоля- ционного слоя из ППУ1)
труб	Номи- нальный	Пре- дельное отклонение (+)		Номи- нальный	Пре- дельное отклонение (+)
32x3,0	90; 110; 125	2,7; 3,5; 3,7	26,8; 36,5; 44,0	-	-	-
38x3,0	110; 125	3,2; 3,7	33,5; 41,0	-	-	-
45x3,0	125	3,7	37,5	-	-	-
57x3,0	125	3,7	31,5	140	4,1	38,5
76x3,0	140	4,1	29,0	160	4,7	39,0
89x4,0	160	4,7	32,5	180	5,4	42,5
108x4,0	180	5,4	33,0	200	5,9	40,2
114x4,0	200	5,9	39,8	225	6,6	52,0
133x4,0	225	6,6	42,5	250	7,4	54,6
159x4,5	250	7,4	41,6	280	8,3	56,1
219x6,0	315	9,8	43,1	355	10,4	62,4
273x7,0	400	11,7	57,9	450	13,2	82,9
325x7,0	450	13,2	56,9	500	14,6	81,3
377x7,0	500	14,6	55,3	560	16,3	84,5
426x7,0	560	16,3	60,0	630	16,3	94,1
530x7,0	710	20,4	81,1	800	23,4	125,0
630x8,0	800	23,4	75,0	900	26,3	123,8
720x8,0	900	26,3	78,80	1000	29,2	127,6
820x9,0	1000	29,2	77,6	1100	32,1	126,2
920x10,0	1100	32,1	76,2	1200	35,1	125,1
1020x11,0	1200	35,1	75,1	-	-	-
1220x11,0	1425	38,2	85,2	-	-	-
1420x12,0	1600	41,2	70,4	-	-	-
1) Размер для справок.

4.6 Для прокладки изолированных труб в футлярах по согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляются с кольцевыми бандажами, предотвращающими повреждения ПЭ оболочки при тепловых перемещениях труб, изготовленными по технической документации предприятия-изготовителя.

Бандажи должны быть изготовлены из ПЭ оболочек диаметра, следующего за диаметром оболочек прокладываемых труб, в виде двухслойных колец. Допускается изготовление бандажей из термоусаживаемых муфт. Ширина первого кольца должна быть 400±10 мм, ширина второго кольца должна быть 300±10 мм. Конструкции бандажей и способ крепления бандажей к оболочке должны исключать смещение бандажей при прокладывании трубы в футляре. Расстояние от торцов изоляции до колец должно быть 1000±50 мм, расстояние между бандажами должно быть не более 2000 мм.

4.7 Толщина теплоизоляционного слоя, диаметр и толщина стальной ОЦ оболочки, приведенные в таблице 2, являются справочными и могут быть уточнены расчетом по нормативным документам*, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, в зависимости от требований заказчика и технико-экономического обоснования.

________________

* В Российской Федерации расчет проводят по СП 61.13330.2012 "СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов" и СП 41-103-2000 "Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов".

Таблица 2 - Размеры труб в стальной ОЦ оболочке

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

В миллиметрах
Наружный	Тип 1			Тип 2
диаметр и толщина стенки1) стальных труб	Наружный диаметр и толщина стальной ОЦ оболочки		Толщина теплоизоля- ционного слоя из ППУ1)	Наружный диаметр и толщина стальной ОЦ оболочки		Толщина теплоизоля- ционного слоя из ППУ1)
	Наружный диаметр	Толщина		Наружный диаметр	Толщина
32x3,0	-	-	-	125	0,55	45,95
38x3,0	-	-	-	125	0,55	42,95
45x3,0	-	-	-	125	0,55	39,45
57x3,0	-	-	-	140	0,55	40,95
76x3,0	-	-	-	160	0,55	41,45
89x4,0	-	-	-	180	0,6	44,9
108x4,0	-	-	-	200	0,6	45,4
114x4,0	200	0,6	42,4	225	0,6	54,9
133x4,0	225	0,6	45,4	250	0,7	57,8
159x4,5	250	0,7	44,8	280	0,7	59,8
219x6,0	315	0,7	47,3	355	0,8	67,2
273x7,0	400	0,8	62,7	450	0,8	87,7
325x7,0	450	0,8	61,7	500	0,8	86,7
377x7,0	500	0,8	60,7	560	1,0	90,5
426x7,0	560	1,0	66,0	600	1,0	86,0
530x7,0	675; 710	1,0	71,5; 89,0	775	1,0	121,5
630x8,0	775; 800	1,0	71,5; 84,0	875	1,0	121,5
720x8,0	875; 900	1,0	76,5; 89,0	975	1,0	126,5
820x9,0	975; 1000	1,0	76,5; 89,0	1075	1,0	126,5
920x10,0	1075; 1100	1,0	76,5; 89,0	1175	1,0	126,5
1020x11,0	1175; 1200	1,0	76,5; 89,0	-	-	-
1220x11,0	1375; 1425	1,0	76,5; 101,5	-	-	-
1420x12,0	1575; 1600	1,0	76,5; 89,0	-	-	-
1) Размер для справок.

4.8 Длина неизолированных концов стальных труб и фитингов должна быть 150_-20 мм для стальных труб диаметром до 219 мм включительно и 210_-20 мм - для труб диаметром свыше 219 мм.

4.9 В качестве защитной оболочки теплоизоляции труб следует применять ПЭ оболочки и стальные ОЦ оболочки с завальцованным герметичным швом (наружным или внутренним).

4.10 Для увеличения долговечности ОЦ оболочки допускается нанесение на ее наружную поверхность дополнительного покрытия (лакокрасочного, полимерного и пр.), которое может периодически возобновляться в период эксплуатации.

4.11 Длина защитных оболочек должна быть равна длине теплоизоляционного слоя. На торцах теплоизоляционного слоя допускаются углубления от технологической оснастки величиной до 50 мм.

4.12 Размеры и предельные отклонения ПЭ оболочек должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3. Предельное отклонение среднего наружного диаметра изолированных труб не должно превышать значения, указанного в таблице 1.

Для сохранения теплоизолирующих свойств ППУ изоляции допускается применение ПЭ оболочки с барьерным слоем, снижающим диффузию вспенивающего агента из ППУ в окружающую среду, а также газов из окружающей среды (в т.ч. кислорода) в ячейки ППУ. ПЭ оболочки с барьерным слоем выпускаются по технической документации предприятия-изготовителя.

Таблица 3 - Размеры ПЭ оболочек

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

В миллиметрах
Средний наружный диаметр		Толщина стенки
Номинальный	Предельное отклонение (+)	Минимальная	Предельное отклонение (+)
90	0,9	2,2	0,4
110	1,0	2,5	0,5
125	1,2	2,5	0,5
140	1,3	3,0	0,5
160	1,5	3,0	0,5
180	1,7	3,0	0,5
200	1,8	3,2	0,5
225	2,1	3,5	0,6
250	2,3	3,9	0,7
280	2,6	4,4	0,7
315	2,9	4,9	0,7
355	3,2	5,6	0,8
400	3,6	5,6	0,9
450	4,1	5,6	1,1
500	4,5	6,2	1,2
560	5,0	7,0	1,3
630	5,7	7,9	1,5
710	6,4	8,9	1,7
800	7,2	10,0	1,9
900	8,1	11,2	2,2
1000	9,0	12,4	2,4
1100	9,9	13,8	2,7
1200	10,8	14,9	2,9
1425	12,6	17,3	3,4
1600	14,4	19,6	3,9

4.13 Отклонение осевых линий стальной трубы и защитных оболочек в любой точке по всей длине не должно превышать значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 - Отклонение осевых линий стальной трубы и защитной оболочки

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

В миллиметрах
Наружный диаметр оболочек		Отклонение осевых линий
До 160 включ.		3,5
Св. 160 " 400 "		5,0
" 400 " 630 "		8,0
" 630 " 800 "		10,0
" 800 " 1200 "		14,0
" 1200 " 1375 "		16,0
" 1375 " 1600 "		18,0

4.14 Ориентировочная масса 1 м изолированной трубы приведена в приложении Г.

4.15 Отклонение осевых линий стальной трубы и защитной оболочки на торцах изоляции фитингов должно соответствовать таблице 4. На сгибах отводов допускаются отклонения осевых линий, превышающие указанные в таблице 4, при этом толщина изоляции отвода, измеренная в любой ее точке, должна быть не менее 50% номинальной толщины изоляции, но не менее 15 мм.

4.16 Размеры фитингов (кроме диаметров стальной трубы и защитных оболочек) являются рекомендуемыми и определяются проектом. Диаметр и толщина присоединительных патрубков фитинга должны быть равны диаметру и толщине трубы. Диаметр защитной оболочки фитинга в местах соединения с линейной частью трубопровода должен быть равен диаметру защитной оболочки линейной части трубопровода.

Допускается изготавливать фитинги, в т.ч. неподвижные и скользящие опоры, по нормативным документам и технической документации проектной организации и предприятия-изготовителя, согласованным в установленном порядке.

Требования к материалу и толщине стальных патрубков должны соответствовать требованиям спецификации проекта.

4.17 Типы, конструкции, размеры и условные обозначения изолированных фитингов должны соответствовать приложению Д.

4.18 В качестве запорной арматуры должны применяться шаровые краны или поворотные затворы с присоединительными концами под приварку.

4.19 Выбор марки и конструкции шарового крана (поворотного затвора) определяется проектом или предприятием - изготовителем изоляции согласно заявленным в проекте характеристикам. Длина штока запорной арматуры должна соответствовать спецификации проекта. Конструкция удлинения штока запорной арматуры для применения при бесканальной прокладке должна быть согласована с предприятием - изготовителем запорной арматуры и обеспечивать работоспособность в течение гарантийного срока службы запорной арматуры.

4.20 Запорная арматура должна выдерживать испытательное давление и максимальные расчетные осевые напряжения, их герметичность должна быть не ниже класса А по ГОСТ 9544.

4.21 Шток шарового крана (поворотного затвора) должен быть герметично изолирован ППУ в защитной оболочке (ПЭ или ОЦ) до рабочего элемента управления под Т-образный ключ или редуктор. Для изоляции верхней части штока используют термоусаживаемую заглушку с клеевым слоем; допускается применение стальных заглушек с гидроизоляцией термоусаживаемыми и мастичными клеевыми материалами.

4.22 Для теплогидроизоляции стыков стальных труб в ППУ изоляции между собой и фитингами следует применять комплекты для изоляции стыков, отвечающие следующим требованиям:

- материалы комплектов для изоляции стыков должны соответствовать требованиям раздела 5 и технической документации предприятия-изготовителя;

- конструкции стыковых соединений для изолированных труб и фитингов должны быть герметичными при избыточном давлении воздуха внутри стыкового пространства 0,05 МПа в течение 5 мин. Герметичность подтверждается отсутствием падения давления и отсутствием видимых мест утечек воздуха при обмыливании швов;

- срок службы стыков должен соответствовать сроку службы трубопроводов и фитингов (не менее 30 лет).

ППУ теплоизоляционного слоя стыка должен соответствовать требованиям 5.1.4.1 по показателям "плотность среднего слоя ППУ", "прочность при сжатии 10%-ной деформации", а также требованиям 5.1.4.3 в части размеров пустот. Заливка стыка должна выполняться в соответствии с технологической инструкцией, согласованной или разработанной изготовителем комплектов по изоляции стыков.

Контроль герметичности стыка должен выполняться в соответствии с технологической инструкцией/картой контроля, согласованной или разработанной изготовителем комплектов по изоляции стыков.

Конструкция стыковых соединений должна выдерживать не менее 1000 циклов испытаний в соответствии с нормативным документом*, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации требования к испытаниям стыковых соединений - по пункту 4.56 и приложению Д СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

Для теплогидроизоляции стыковых соединений диаметром ПЭ оболочки до 450 мм включительно допускается применение термоусаживаемых муфт с гидроизоляцией мастичными (клеевыми) материалами, для труб диаметром ПЭ оболочки 450 мм и более рекомендуется применять только сварные муфты.

Монтаж стыковых соединений должен выполняться в соответствии с инструкцией предприятия - изготовителя комплектов для изоляции стыков.

4.23 Трубопроводы тепловых сетей бесканальной прокладки могут быть укомплектованы стартовыми сильфонными компенсаторами или осевыми сильфонными компенсационными устройствами, соответствующими требованиям ГОСТ 32935.

Теплоизоляцию стартовых сильфонных компенсаторов выполняют при монтаже теплопроводов, осевых сильфонных компенсационных устройств на предприятии-изготовителе.

Конструкция стартового сильфонного компенсатора должна позволять его гидроизоляцию одной термоусаживаемой или электросварной ПЭ муфтой после монтажа компенсатора в трубопровод.

Детали и сварные швы стартовых сильфонных компенсаторов должны быть прочными при действии нагрузок от распорного усилия, создаваемого сильфоном, и нагрузок от температурных деформаций трубопровода после запуска компенсатора и заварки его кожухов.

Конструкция осевого сильфонного компенсационного устройства должна обеспечивать его герметичность относительно внешней среды и исключать возможность попадания влаги в теплоизоляцию и на провода СОДК в течение всего срока эксплуатации трубопровода.

4.24 Изолированные трубы и фитинги должны быть оснащены проводниками-индикаторами СОДК.

4.25 Для обеспечения расчетной компенсации трубопроводов в ППУ изоляции при бесканальной прокладке следует применять компенсационные маты. Характеристики компенсационных матов должны соответствовать приложению Е.

4.26 Для обеспечения перемещения трубопроводов в ППУ изоляции при прокладке их в каналах, коллекторах и надземно применяют опорные конструкции (скользящие и направляющие опоры) в соответствии с приложением Д.

4.27 Для подключения соединительных кабелей к проводникам-индикаторам СОДК следует применять элементы трубопровода с кабельным выводом (Д.10, Д.11 приложения Д), а также металлические заглушки изоляции с кабельным выводом (Д.9 приложения Д). Конструкция кабельных выводов по Д.9-Д.11 приложения Д должна обеспечивать их герметичность.

4.28 Условное обозначение изолированной трубы должно состоять из наименования изделия (труба), наружного диаметра и толщины стенки трубы в миллиметрах, типа изоляции для трубы с защитной оболочкой (1 или 2), сокращенного наименования материала трубы - марку стали и обозначение стандарта (технических условий) на стальную трубу, сокращенного наименования материала изоляционной конструкции (ППУ-ПЭ, ОЦ) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения изолированной стальной трубы наружным диаметром 159 мм, толщиной стенки 4,5 мм, изготовленной из стали марки 20 по ГОСТ 20295, с тепловой изоляцией из пенополиуретана типа 1(2) в полиэтиленовой оболочке по ГОСТ 30732:

Труба 159x4,5 - 20 ГОСТ 20295-ППУ1(2) - ПЭ ГОСТ 30732-2020

То же для трубы в оцинкованной оболочке:

Труба 159x4,5 - 20 ГОСТ 20295-ППУ1(2) - ОЦ ГОСТ 30732-2020

То же для трубы, усиленной бандажами (Б):

Труба 159x4,5 - 20 ГОСТ 20295-ППУ1(2) - ПЭ-Б ГОСТ 30732-2020

Примеры условного обозначения изолированных фитингов приведены в приложении Д.

5 Технические требования

5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.1 Характеристики

5.1.1 Стальные трубы и фитинги

5.1.1.1 Перед нанесением тепловой изоляции поверхность стальных труб и фитингов должна быть высушена и очищена от масла, жира, ржавчины, окалины, пыли и подвергнута абразивно-струйной или дробеметной обработке. Перед очисткой наружная поверхность стальных труб должна соответствовать в части показателей загрязненности требованиям нормативного документа*, действующего на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и не иметь следов питтинговой коррозии. После очистки поверхность должна соответствовать степени очистки, указанной в нормативном документе**, действующем на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, или степени 2 по ГОСТ 9.402. Допускается использование фасонных штампованных деталей без дополнительной механической очистки поверхности. Запыленность поверхности после очистки должна быть не более степени 3 (см. [1]).

________________

* В Российской Федерации должна соответствовать показателям загрязненности A, B и C ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 "Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий".

** В Российской Федерации - не ниже Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 "Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий".

Трубы и фитинги, предназначенные для установки в системах теплоснабжения, не требуют нанесения специальных защитных покрытий. В случае нанесения защитного покрытия чувствительность СОДК не должна снижаться (см. Ж.3.2 приложения Ж).

5.1.1.2 Сварные швы на трубах и фитингах, выполненные на предприятии - изготовителе изолированных изделий, должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037 и нормативных документов*, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации действует РД 153-34.1-003-01-2002* "Сварка, термообработка и контроль трубных систем, котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования".

** Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: РД 153-34.1-003-01-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

5.1.2 Полиэтиленовые оболочки

5.1.2.1 Характеристики ПЭ оболочек должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Характеристики ПЭ оболочек

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Показатель	Характеристика
Качество поверхности	Оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы, царапины и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет оболочек - черный
Относительное удлинение при разрыве оболочки, %, не менее	350
Изменение длины оболочки после прогрева при 110°С, %, не более	3

5.1.2.2 Сварку ПЭ оболочек, выполненную на предприятии - изготовителе изолированных изделий, испытания и приемку следует проводить согласно нормативным документам**, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

** В Российской Федерации - согласно ВСН 440-83 "Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб", разделы 5-7.

5.1.3 Стальные ОЦ оболочки

5.1.3.1 В качестве покровного материала изолированных труб, предназначенных для надземной прокладки, следует применять стальную ОЦ оболочку с герметично закрытым замковым соединением.

Поверхность стальной ОЦ оболочки должна быть чистой, без следов коррозии и окисления. На поверхности оболочки допускаются отдельные вмятины глубиной не более 10% номинальной толщины теплоизоляционного слоя, не повреждающие замковых соединений.

5.1.3.2 На поверхности стальной ОЦ оболочки допускаются следы от формующего инструмента и царапины, не приводящие к разрушению цинкового покрытия до основного металла.

5.1.3.3 Допускаются наплывы без растрескивания цинкового покрытия, местная шероховатость цинкового покрытия, неравномерности узора кристаллизации и консервационных покрытий.

5.1.3.4 Торцы стальной ОЦ оболочки должны быть без заусенцев.

5.1.3.5 При протечках ППУ через шов стальных ОЦ оболочек фитингов допускается их герметизация.

5.1.4 Тепловая изоляция труб и фитингов

5.1.4.1 Характеристики тепловой изоляции и изолированных труб и фитингов должны соответствовать таблице 6.

Таблица 6 - Характеристики ППУ и изолированных изделий

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Показатель	Характеристика
Плотность среднего слоя ППУ, кг/м3, не менее	60
Прочность ППУ на сжатие при 10%-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее	0,3
Водопоглощение ППУ при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более	10
Прочность на сдвиг в осевом направлении до и после старения, МПа, не менее, при температуре, °С:
(23±2)	0,12
(150±2)	0,08
Теплопроводность ППУ до старения, Вт/(м·°С), не более, при средней температуре 50°С	0,033
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении до и после старения, МПа, не менее, при температуре (23±2)°С	0,2
Радиальная ползучесть изоляции при температуре 150°С, мм, не более, в течение 1000 ч	4,6

5.1.4.2 Торцы тепловой изоляции труб и фитингов могут иметь консервационное гидроизоляционное покрытие.

5.1.4.3 Структура ППУ в разрезе должна быть однородной, замкнутой, мелкоячеистой. Средний размер ячеек ППУ в радиальном направлении не должен превышать 0,5 мм. Допускаются пустоты (каверны) размером не более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя.

5.1.4.4 Под защитную оболочку тепловой изоляции труб и фитингов наружным диаметром стальной трубы до 426 мм включительно должны быть установлены два проводника из неизолированной мягкой электротехнической меди сечением 1,5 мм² для оперативного контроля за состоянием ППУ изоляции и оболочки. Проводники должны быть расположены параллельно оси трубы в плоскости одного сечения, проходя через центрирующие опоры или другие устройства на расстоянии (20±2) мм от поверхности трубы, и иметь необходимое предварительное натяжение. При верхнем положении продольного шва стальной трубы проводники должны находиться в положениях, соответствующих 3 и 9 ч с допуском ±1 ч.

Под защитную оболочку труб и фитингов диаметром более 426 мм должны быть установлены три проводника-индикатора в положениях, соответствующих 3, 9 и 12 ч с допуском ±1 ч, относительно продольного сварного шва стальной трубы при его положении на 12 ч. На двухшовных трубах проводники-индикаторы должны быть расположены на 3, 9 и 12 ч с допуском ±1 ч при расположении продольных швов на 3 и 9 ч.

Для повышения оперативности обнаружения увлажнения изоляции для изолированных труб и фитингов наружным диаметром стальной трубы 820 мм и более рекомендуется устанавливать не менее четырех проводников-индикаторов, установленных в положениях на 3, 6, 9 и 12 ч с допуском ±1 ч.

Длина проводников-индикаторов, выходящих из ППУ изоляции, должна составлять:

- для диаметров до 219 мм включительно - не менее 170 мм;

- для труб диаметром 273 мм и более - не менее 230 мм.

5.1.4.5 Электрическое сопротивление между стальной трубой и соединенными проводниками-индикаторами, стальной ОЦ оболочкой и соединенными проводниками-индикаторами должно быть не менее 100 МОм при испытательном напряжении не менее 500 В.

5.1.4.6 На защитной оболочке изолированных труб и фитингов допускаются отдельные поверхностные деформации (вмятины) кроме торцов изоляции глубиной:

- для ПЭ оболочек - до 15% номинальной толщины теплоизоляционного слоя;

- для ОЦ оболочек - до 10% толщины теплоизоляционного слоя без повреждения замкового соединения.

Общая площадь вмятин не должна превышать 1% площади защитной оболочки.

Допускаются отдельные царапины на ПЭ оболочке: на ПЭ оболочках толщиной до 10 мм включительно глубина царапин не должна превышать 10% толщины оболочки, на ПЭ оболочках толщиной более 10 мм глубина царапин не должна превышать 1 мм.

5.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

5.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

5.2.1 Для изготовления изолированных труб и фитингов следует применять новые (не бывшие в употреблении) стальные трубы согласно 4.3 с толщиной стенки, указанной в проекте, соответствующие требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Стальные трубы и фитинги должны сопровождаться документом, подтверждающим соответствие требованиям безопасности к проектированию и изготовлению оборудования*, работающего под избыточным давлением или должны быть изготовлены по нормативной документации, включенной в перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований [2].

________________

* Документом, подтверждающим соответствие, является сертификат или декларация о соответствии требованиям [2].

Допускается применение труб по стандартам или техническим условиям согласно разрешению органа исполнительной власти в области промышленной безопасности*, действующего на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. Нормируемые характеристики применяемых материалов должны быть не хуже приведенных в приложении И.

________________

* В Российской Федерации - по разрешению Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).

5.2.2 Стальные крутоизогнутые бесшовные отводы и другие детали (тройники, переходы и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17380 и ГОСТ 30753.

Стальные сварные (штампосварные) отводы должны быть изготовлены по технической документации, разработанной проектными институтами и профильными организациями и согласованной в установленном порядке.

Не допускается применение отводов, тройников, переходов, неподвижных опор, патрубков компенсаторов из спиральношовных труб.

5.2.3 Для изготовления ПЭ оболочек следует применять композиции полиэтилена трубных марок не ниже ПЭ 80, классифицированных по ГОСТ ISO 12162. Композиции должны быть светостабилизированы на уровне 2,0%-2,5% сажи на стадии производства полиэтилена. Допускается изготавливать оболочки из композиций полиэтилена с использованием вторичного гранулированного полиэтилена ПЭ 80 или ПЭ 100 (не более 10%), полученного из труб собственного производства. Для изготовления муфт используется исключительно первичный полиэтилен типа ПЭ 80 или ПЭ 100, классифицированных по ГОСТ ISO 12162.

5.2.4 При изготовлении фитингов сварку ПЭ оболочек следует проводить из материала одного типа.

5.2.5 Для обеспечения прочностных характеристик конструкции в соответствии с таблицей 6 рекомендуется проводить активацию внутренней поверхности ПЭ оболочки для улучшения характеристик адгезии к ППУ.

5.2.6 В качестве материала стальной ОЦ оболочки следует применять листовой или рулонный холоднокатанный прокат из низкоуглеродистой стали, оцинкованный в агрегатах непрерывного горячего цинкования, следующих видов:

- предназначенный для холодного профилирования, нормальной или глубокой вытяжки, с нормальной или уменьшенной разнотолщинностью, с узором кристаллизации или без него, с цинковым покрытием не ниже класса 1 по ГОСТ 14918**.

________________

** В Российской Федерации также допускается применять оцинкованную сталь с покрытием класса не ниже 275 по ГОСТ Р 52246-2016 "Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия".

5.2.7 Для теплоизоляционного слоя следует использовать жесткие ППУ, соответствующие требованиям разделов 1 и 5 настоящего стандарта.

5.2.8 Центраторы должны быть изготовлены из полиэтилена, полипропилена или пенополиуретана. Допускается изготовление комбинированных опор со стягивающими поясами из металлической или полимерной ленты.

Центрирующие опоры должны иметь отверстия для проводников СОДК, обеспечивающие заданное расстояние до стальной трубы (см. 5.1.4.4).

5.2.9 При прокладке проводников СОДК в фитингах следует применять электроизоляционные перфорированные трубки с рабочей температурой не ниже 150°С.

5.2.10 Изоляционные и вспомогательные материалы, применяемые при прокладке проводников СОДК в трубах и фитингах, не должны выделять коррозионно-активных веществ и снижать функциональность СОДК при эксплуатации.

5.2.11 Входной контроль сырья, материалов, покупных изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24297 и инструкциями (технологическими картами) по входному контролю, утвержденными в установленном порядке.

5.2.12 Требования к комплектам по изоляции стыков

5.2.12.1 В комплекты для изоляции стыков трубопроводов в ПЭ оболочке должны входить:

- термоусаживающаяся муфта;

- для электросварных стыков: комплект нагревательных элементов;

- для мастичных стыков: комплект адгезивных материалов и комплект термоусаживающихся манжет с замковыми пластинами, если их наличие предусмотрено конструкцией стыка.

5.2.12.2 Термоусаживающаяся муфта должна быть изготовлена:

- из ПЭ оболочки, изготовленной из материала, соответствующего 5.2.3;

- из радиационно-сшитого полиэтилена в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя.

5.2.12.3 В комплекты по изоляции стыков трубопроводов в ОЦ оболочке должны входить:

- кожух из оцинкованной стали, соответствующей 5.2.6;

- комплект адгезивных материалов;

- комплект метизов для закрепления кожуха.

5.2.12.4 В комплекты для изоляции трубопроводов должны входить:

- компоненты пенополиуретана, обеспечивающие получение теплоизоляционного слоя в соответствии с требованиями 4.22;

- детали и материалы для монтажа системы ОДК;

- технологические приспособления для монтажа и заливки стыка, а также иные материалы, детали и приспособления, предусмотренные инструкцией по монтажу стыка;

- инструкция по монтажу стыка;

- документы о качестве материалов.

5.2.12.5 Компоненты ППУ должны поставляться в виде готового к употреблению комплекта материалов, расфасованных в соответствии с нормами расхода (пенопакеты) согласно технологической документации поставщика. Допускается поставка компонентов ППУ в канистрах, бочках или IBC-контейнерах при условии комплектации таблицей с нормами расхода материалов на сортамент, соответствующий заказу.

5.2.12.6 Заливку ППУ в пространство стыка следует производить с помощью пенопакетов, заливочных машин и другими способами, обеспечивающими качественное перемешивание и дозировку компонентов ППУ.

5.3 Маркировка

5.3 Маркировка

5.3.1 Изолированные трубы и фитинги должны иметь четкую и читаемую маркировку.

5.3.2 Маркировка может быть выполнена на поверхности изделий, в т.ч. на этикетке или ярлыке.

5.3.3 Маркировку стальных труб и фитингов проводят согласно ГОСТ 10692 или стандартам предприятия - изготовителя стальных труб.

5.3.4 Маркировка ПЭ оболочки должна содержать следующую информацию:

- торговая марка или наименование предприятия-изготовителя;

- тип полиэтилена;

- наружный диаметр и толщина оболочки;

- дата изготовления.

5.3.5 Маркировку ПЭ оболочки наносят на поверхность оболочки на расстоянии не менее 300 мм от торца изоляции несмываемой водой контрастной краской с помощью трафарета вручную или принтером с интервалом не более 1 м. Допускается наносить маркировку на бирку (этикетку), прикрепленную к оболочке.

5.3.6 Маркировка изолированных труб должна содержать следующую информацию:

- условное обозначение изделия (труба);

- торговая марка или наименование предприятия-изготовителя;

- марка стали и обозначение стандарта на стальную трубу;

- наружный диаметр и толщина стенки стальной трубы;

- тип изоляции - 1 или 2;

- ПЭ или ОЦ защитная оболочка, ее наружный диаметр и толщина стенки;

- обозначение настоящего стандарта;

- номер партии;

- дата изготовления.

5.3.7 Маркировка изолированных фитингов должна содержать следующую информацию:

- наименование или условное обозначение изделия;

- торговая марка или наименование предприятия-изготовителя;

- наружный диаметр и толщина стенки стальной трубы (основной и ответвления);

- марка стали и обозначение стандарта на трубу (основную и ответвления);

- тип изоляции - 1 или 2;

- для запорной арматуры - условный проход шарового крана;

- ПЭ или ОЦ защитная оболочка, ее наружный диаметр и толщина стенки;

- угол для отвода;

- обозначение настоящего стандарта;

- номер партии;

- дата производства.

5.3.8 Маркировка муфт

5.3.8.1 Термоусаживаемые муфты, применяемые для изоляции стыков, должны иметь маркировку.

5.3.8.2 Маркировка муфт должна содержать следующую информацию:

- торговая марка или наименование предприятия-изготовителя;

- тип полиэтилена;

- наружный диаметр ПЭ оболочки, для которой предназначена муфта;

- обозначение технических условий на муфты;

- дата изготовления муфты.

5.3.8.3 Маркировка муфт должна быть нанесена на наружную поверхность по центру муфты.

5.3.9 Маркировка защитных оболочек, труб, фитингов, термоусаживаемых муфт может содержать дополнительную информацию о массе, применяемых материалах, производственном персонале (бригаде, смене) и иные данные, необходимые для обеспечения учета и прослеживаемости продукции. Маркировка может содержать разделительные символы и графическую информацию (логотипы, штрих-код).

5.3.10 Способ нанесения и материалы, применяемые для маркировки защитных оболочек, труб, фитингов и термоусаживаемых муфт, должны обеспечивать сохранность маркировки в период транспортирования, хранения и монтажа.

6 Требования безопасности

6 Требования безопасности

6.1 При изготовлении изолированных труб и фитингов необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в технических условиях на применяемые материалы.

6.2 Основные требования безопасности технологических процессов, хранение и транспортирование химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.

6.3 Помещения, где проводят работы по получению теплоизоляции из ППУ, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.4 При выполнении работ с изолированными трубами и фитингами необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.016 и ГОСТ 12.3.038*.

________________

* Утратил силу в Российской Федерации. Действуют СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство" и СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

6.5 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

6.6 Теплоизоляция из ППУ в защитной оболочке при нормальных условиях эксплуатации не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ней; применение теплоизоляции не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности - 4-й по ГОСТ 12.1.007.

6.7 Категория взрывоопасности производства - по нормативному документу**, действующему на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

** В Российской Федерации принимают категорию взрывоопасности производства В3 по НПБ 105-03 "Определение категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности".

Материалы теплоизоляции относят к группам Г3 и Г4*** по ГОСТ 30244.

________________

*** Соответствуют группам горючести Г3 и Г4 ГОСТ Р 57270-2016 "Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть".

Конструкция труб в ОЦ оболочке относятся к группе НРП (не распространяющих пламя).

6.8 К работе по нанесению теплоизоляции из ППУ, производству стальных ОЦ оболочек допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие доступ к самостоятельной работе.

6.9 Работы по производству теплоизоляции из ППУ (подготовка компонентов, подготовка труб и заливка композиции и др.) следует проводить в специальной одежде с применением средств индивидуальной защиты (костюм из хлопчатобумажной ткани, защитные очки, респиратор).

6.10 На участке по заливке ППУ должны быть предусмотрены средства для нейтрализации применяемых веществ, которые указаны предприятием - изготовителем систем компонентов в сопроводительной документации на сырье (паспорт безопасности) или технических условиях.

6.11 Не допускается воздействие открытого пламени или искр на тепловую изоляцию по длине трубы и в торцевых сечениях.

6.12 Температура воспламенения ППУ - от 325°С до 345°С. При горении из ППУ выделяются высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение допускается проводить любыми средствами пожаротушения.

7 Охрана окружающей среды

7 Охрана окружающей среды

7.1 Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов компонентов ППУ по ГОСТ 17.2.3.02.

7.2 Промышленные отходы при производстве теплоизоляции из ППУ подлежат утилизации в соответствии с санитарными правилами и нормами*, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и по согласованию с органом исполнительной власти в сфере природопользования** государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации - в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03 "Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления".

** В Российской Федерации - Федеральная служба по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор).

8 Правила приемки

8 Правила приемки

8.1 Изолированные трубы и фитинги должны быть приняты отделом технического контроля или подразделениями предприятия-изготовителя, выполняющими аналогичные функции.

8.2 Трубы и фитинги принимают партиями. Партией считают число труб или фитингов, изготовленных за 24 ч, или не более 100 шт., одного типоразмера из сырья одной марки на одной технологической линии.

8.3 Каждую партию труб и фитингов сопровождают документом качества, который должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение изделия;

- номер партии и дату изготовления;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;

- отметку отдела технического контроля.

8.4 Для проверки соответствия изолированных труб и фитингов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 - Приемо-сдаточные и периодические испытания, проводимые для проверки соответствия изолированных труб и фитингов требованиям настоящего стандарта

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Показатель	Номер подраздела, пункта		Вид испытаний		Объем	Периодичность
	Технические требования	Методы испытаний	Приемо- сдаточные	Перио- дические	выборки изделий из партии	испытаний
Качество поверхности и маркировка	5.1.2.1, 5.1.3, 5.1.4.6, 5.3	9.2	+	-	100%	Каждая партия
Основные размеры	4.3, 4.5, 4.8, 4.11, 4.12, 4.15, 4.16, 4.17	9.3-9.6	+	-	3% партии, но не менее 1 шт.	Каждая партия
Отклонения осевых линий	4.13, 4.15	9.7	+	-	3% партии, но не менее 1 шт.	Каждая партия
Относительное удлинение при разрыве ПЭ оболочки	5.1.2.1	9.14	-	+	1 шт.	Один раз в год для каждой применяемой в производстве марки полиэтилена
Изменение длины ПЭ оболочки после прогрева при 110°С	5.1.2.1	9.15	-	+	1 шт.	Один раз в год для каждой применяемой в производстве марки полиэтилена
Плотность среднего слоя ППУ	5.1.4.1	9.9	+	-	3% партии, но не менее 1 шт.	Каждая партия
Прочность ППУ на сжатие при 10%-ной деформации в радиальном направлении	5.1.4.1	9.9	+	-	3% партии, но не менее 1 шт.	Каждая партия
Средний размер ячеек ППУ в радиальном направлении, мм	5.1.4.3	9.21	-	+	1 шт.	Один раз в полгода
Водопоглощение ППУ (при кипячении)	5.1.4.1	9.13	-	+	1 шт.	Один раз в квартал
Теплопроводность ППУ при 50°С до старения	5.1.4.1	9.10	-	+	1 шт.	Один раз в год для каждой применяемой в производстве системы материалов ППУ.
после старения1)	-	9.23	-	-		При использовании новой, ранее не применявшейся системы материалов ППУ
Прочность на сдвиг в осевом направлении на образцах до старения при температуре:			-	+	1 шт.	Один раз в год для каждой применяемой в производстве системы материалов ППУ
(23±2)°С	5.1.4.1	9.16
(150±2)°С	5.1.4.1	9.17
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении на образцах до старения при температуре: (23±2)°С	5.1.4.1	9.18	-	+	1 шт.	Один раз в год для каждой применяемой в производстве системы материалов ППУ
Прочность на сдвиг в осевом направлении на образцах после старения2) при температуре:		9.19	-	-	1 шт.	При использовании новой, ранее не применявшейся системы материалов ППУ
(23±2)°С	5.1.4.1
(150±2)°С	5.1.4.1
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении на образцах после старения2) при температуре: (23±2)°С	5.1.4.1	9.19	-	-	1 шт.	При использовании новой, ранее не применявшейся системы материалов ППУ
Радиальная ползучесть изоляции2) при температуре 150°С	5.1.4.1	9.20	-	-	1 шт.	При использовании новой, ранее не применявшейся системы материалов ППУ
Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной ОЦ оболочкой и проводниками-индикаторами, целостность проводников	5.1.4.5	9.22	+	-	100%	Каждая партия
1)Испытание, рекомендуемое при разработке и постановке на производство новых систем материалов ППУ (9.23). 2)Соответствие продукции или систем материалов ППУ, применяемых для изготовления продукции, требованиям настоящего стандарта должно быть подтверждено результатами типовых испытаний по указанным показателям. Примечание - Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - не проводят. Допускается проведение испытаний на прочность на сдвиг либо в осевом, либо в тангенциальном направлении.

8.5 Для проведения испытаний изолированные трубы и фитинги отбирают из партии методом случайного отбора по ГОСТ 18321 или равномерно в течение всего процесса производства.

8.6 При соответствии продукции требованиям настоящего стандарта партию считают принятой. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе изделий, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки допускается осуществлять приемку изделий из партии поштучно.

8.7 При изготовлении первой промышленной партии в целях оценки готовности предприятия к выпуску продукции проводят квалификационные испытания по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом.

8.8 При изменении конструкции или технологии изготовления изолированных труб и фитингов, а также применении сырьевых материалов, ранее не применявшихся в производстве, следует проводить типовые испытания в соответствии с ГОСТ 15.309 по специально разработанной программе с учетом требований таблицы 7.

При смене сырьевых материалов для изготовления ПЭ оболочки проводят испытания по показателям таблицы 5, при смене сырьевых материалов для изготовления ППУ изоляции - по показателям таблиц 6 и 7.

8.9 Конструкция теплогидроизолированного осевого сильфонного компенсационного устройства, применяемого при бесканальной прокладке трубопроводов, должна пройти квалификационные испытания на подтверждение назначенной наработки и вероятности безопасной работы в условиях, имитирующих затопление его грунтовыми водами согласно ГОСТ 32935.

8.10 Герметичность узла гидроизоляции осевого сильфонного компенсационного устройства следует проверять при приемо-сдаточных испытаниях.

9 Методы испытаний

9 Методы испытаний

9.1 Испытания образцов изолированных труб и фитингов следует проводить не ранее чем через 24 ч после изготовления.

9.2 Качество поверхности и маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

9.3 Контроль геометрических размеров: длину неизолированных концов труб и фитингов, длину и толщину оболочки, длину трубы, отклонение осевых линий - выполняют штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502. Допускается применять другой измерительный инструмент, обеспечивающий соответствующую точность измерения.

9.4 Диаметр изолированной трубы D, мм, рассчитывают по формуле

, (1)

где P - длина окружности трубы с изоляцией, мм;

Δβ- толщина ленты рулетки, мм;

0,2 - погрешность при измерении периметра при совмещении делений рулетки, мм. Диаметр контролируют в трех сечениях трубы, равномерно расположенных по ее длине, на расстоянии не менее 500 мм от торца изоляции. Длину окружности изолированной трубы измеряют по наружной поверхности оболочки. Прямые участки фитингов контролируются аналогично изолированной трубе.

9.5 Толщину стенки ПЭ оболочки измеряют согласно нормативным документам*, применяемым на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007 "Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров".

9.6 Длину защитной оболочки и стальной трубы измеряют с точностью 5 мм по наружной поверхности труб вдоль их оси. Длину неизолированного конца трубы определяют, как среднее арифметическое значение четырех измерений расстояния от края стальной трубы до торца ППУ изоляции в точках, равномерно распределенных по окружности трубы.

9.7 Отклонение осевой линии стальной трубы от оси защитной оболочки Δ, мм, определяют измерением расстояний от наружной поверхности оболочки до поверхности стальной трубы в торцевых сечениях и вычисляют по формуле

, (2)

где ;

;

t₁₂, t₆, t₉, t₃ - расстояние от верхнего края защитной оболочки до поверхности стальной трубы, измеренное в положениях 12, 6, 9, 3 часов соответственно.

На трубах в ПЭ оболочке измерения проводят дополнительно в неторцевом сечении, расположенном в средней части трубы.

9.8 Герметичность замковых соединений стальной ОЦ оболочки труб, сварных швов ПЭ оболочки фитингов и соединений стальной ОЦ оболочки фитингов после заполнения ППУ проверяют визуально без применения увеличительных приборов по всей длине.

9.9 Плотность среднего слоя ППУ определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ 409, прочность на сжатие при 10%-ной деформации в радиальном направлении - по ГОСТ 17177 или ГОСТ 23206 на образцах, размеры которых указаны ниже.

С обеих сторон изолированного изделия на расстоянии не менее 0,5 м от концов изоляции трубы и не менее 0,1 м для фитинга вырезают фрагменты теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой.

Допускается отбирать образцы теплоизоляции для испытаний с торцов труб и фитингов. В случае несоответствия показателей требованиям настоящего стандарта должны быть проведены повторные испытания на образцах, отобранных на расстоянии 0,5 м от концов изоляции.

Образцы для испытаний вырезают из фрагментов теплоизоляционного слоя так, чтобы их высота совпадала с радиальным направлением к оси трубы. Прилегающие к трубе и оболочке слои ППУ должны быть удалены на толщину 3-5 мм.

Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда размерами 30x30xL мм или цилиндра диаметром 30 мм (для стальных труб диаметрами 45-114 мм допускается выборка образцов диаметром 22 мм с торца изоляции) и длиной L, где L - максимально достижимая длина в радиальном направлении, но не более 50 мм.

Число образцов для испытаний должно быть не менее трех, вырезанных равномерно по длине окружности с каждого конца изолированной трубы или фитинга. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение всех измерений.

9.10 Теплопроводность ППУ определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256, ГОСТ 32025 или приложению К. В случае невозможности изготовления образцов требуемых размеров по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256 из теплоизоляции трубы или фитинга допускается их изготовление путем заливки компонентов ППУ в форму, при условии получения образцов с плотностью согласно требованиям таблицы 6.

Перед проведением испытаний по определению теплопроводности образец ППУ кондиционируют при температуре (23±2)°С и влажности (55±10)% в течение не более 2 ч после вырезки образца, после чего образец немедленно помещают в прибор для проведения измерений.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение теплопроводности всех испытанных образцов.

9.11 Перед проведением испытаний образцы полиэтилена кондиционируют при температуре (23±5)°С в течение 4 ч по нормативным документам*, применяемым на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации - по ГОСТ Р 50838-2009 (ИСО 4437:2007) "Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия" (8.3).

9.12 Теплоизоляционный слой ППУ труб и фитингов в местах отбора контрольных образцов должен быть восстановлен с последующей герметизацией (в случае отбора проб с нарушением целостности трубы-оболочки). Герметизация ПЭ оболочек должна осуществляться приваркой накладок с соблюдением требований 5.2.4 либо с использованием термоусаживаемых материалов (муфт) с применением герметизирующих материалов.

Герметизация стальных ОЦ оболочек осуществляется путем установки накладок из оцинкованного стального листа, из которого изготовлена оболочка, с применением герметизирующих материалов.

Восстановление оболочки в местах отбора контрольных образцов, проведенное предприятием-изготовителем, не снижает качество предварительно изолированной трубы и не может являться препятствием для приемки.

9.13 Водопоглощение ППУ определяют следующим образом.

Изготавливают образцы для испытаний с размерами, соответствующими 9.9. Массу образца ППУ m₀ определяют с точностью до 0,01 г, объем образца V₀ - с точностью до 0,1 см³ на пяти образцах. Образец выдерживают в течение 90 мин в кипящей дистиллированной воде, а затем в воде с температурой 20°С в течение 60 мин. По истечении указанного времени с образца фильтровальной бумагой или мягкой тканью удаляют капли воды и определяют массу m₁ с точностью до 0,01 г. Водопоглощение ППУ W, %, определяют по формуле

, (3)

где m₁ - масса образца после выдерживания в кипящей воде, г;

m₀ - первоначальная масса образца, г;

V₀ - объем образца, см³;

ρ - плотность воды, г/см³.

За результат измерений принимают среднее арифметическое значение водопоглощения всех образцов.

9.14 Относительное удлинение при разрыве ПЭ оболочки определяют по ГОСТ 18599 со следующими дополнениями.

Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки ПЭ оболочки. Вырубают из отрезков оболочек пять образцов-лопаток так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы. Испытания проводят при скорости перемещения захватов разрывной машины 50 мм/мин.

9.15 Изменение длины ПЭ оболочки после нагрева до 110°С и выдержки в течение 2 ч определяют по ГОСТ 27078. Количество образцов для испытаний - 3 шт.

9.16 Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре (23±2)°С определяют на образце изолированной стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм), отрезанном под прямым углом к оси трубы, длина которого составляет не менее 200 мм (см. рисунок 2). К образцу прикладывают осевую нагрузку со скоростью 5 мм/мин ±10%, фиксируют осевую нагрузку при разрушении и рассчитывают прочность сдвига.

За результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

Прочность в осевом направлении 𝞽_акс, МПа, рассчитывают по формуле

, (4)

где F_акс - осевая нагрузка, Н;

L - длина образца, мм;

d - наружный диаметр стальной трубы, мм.

Значение показателя прочности на сдвиг в осевом направлении устанавливается и при расчете приводится к площади поверхности стальной трубы. Расчет прочности по формуле (4) выполняется независимо от места разрушения образца.

1 - стальная труба; 2 - защитная оболочка; 3 - ППУ изоляция; 4 - направляющее кольцо; 5 - плита основания машины для испытания; a - толщина изоляции; F_акс - прилагаемая нагрузка (внизу - альтернативный способ приложения нагрузки); d - см. экспликацию к формуле (4)

Рисунок 2 - Схема определения прочности изоляции на сдвиг в осевом направлении

9.17 Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре (150±2)°С определяют на образце изолированной стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм) по 9.16. Количество образцов для испытаний не менее 3 шт. Стальную трубу образца нагревают до (150±2)°С и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин, после чего проводят испытания согласно методике 9.16.

9.18 Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при температуре (23±2)°С определяют на отдельно изготовленном образце или фрагменте изолированной трубы, из которой выделяют поперечными разрезами до стальной трубы слой тепловой изоляции длиной не менее 100 мм (см. рисунок 3). Испытания проводят на образцах стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм). Количество образцов для испытаний не менее 3 шт.

К защитной оболочке трубы прилагают тангенциальную нагрузку с помощью двух рычагов длиной 1000 мм от осевой линии трубы, расположенных соосно и горизонтально с двух сторон оболочки. Скорость приложения нагрузки к концам рычагов должна быть 25 мм/мин.

Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении 𝞽_тан, МПа, рассчитывают по формуле

, (5)

где l - длина рычага, мм;

F_тан - тангенциальная нагрузка, Н;

d - наружный диаметр стальной трубы, мм;

L - длина образца, мм.

Значение показателя прочности на сдвиг в тангенциальном направлении устанавливается и при расчете приводится к площади поверхности стальной трубы. Расчет прочности по формуле (5) выполняется независимо от места разрушения образца.

1 - стальная труба; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - хомут; 5 - рычаг; 6 - неподвижная опора; d, F_тан, L - см. экспликацию к формуле (5)

Рисунок 3 - Схема определения прочности изоляции на сдвиг в тангенциальном направлении

9.19 Прочность на сдвиг в осевом или тангенциальном направлении после старения определяют на образцах изолированных труб, подвергшихся ускоренному старению. Образец изолированной стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм) и длиной не менее 3 м должен быть состарен путем поддержания температуры стальной трубы, равной (180±0,5)°С в течение 1700 ч или (170±0,5)°С в течение 4150 ч, при температуре среды, окружающей образец изолированной трубы, равной (23±2)°С. При этом торцы образцов должны быть герметизированы для предотвращения проникновения воздуха в изолирующий слой. Количество образцов для испытаний не менее 3 шт.

После старения образец охлаждают до температуры испытания (23±2) [(150±2)°С - только для испытания на сдвиг в осевом направлении], отрезают от каждого конца по 1 м, чтобы удалить материал теплоизоляции, подвергшийся окислению, и проводят испытания в соответствии с 9.16-9.18.

9.20 Значение радиальной ползучести тепловой изоляции труб (см. рисунок 4) определяют на трех образцах стальной трубы диаметром 57 мм, наружным диаметром защитной оболочки 125 мм и длиной теплоизоляции 250 мм на выделенном поперечными разрезами фрагменте тепловой изоляции длиной 100 мм.

Свободные от тепловой изоляции концы стальных труб должны опираться на скользящие опоры в соответствии с рисунком 4.

Образцы нагревают и выдерживают при температуре (150±2)°С в течение 7 сут, после чего к фрагменту изоляции прикладывают вертикальную нагрузку F=(1,5±0,01) кН (см. рисунок 4).

Радиальную ползучесть тепловой изоляции измеряют в верхней части середины фрагмента как смещение поверхности защитной оболочки через 1000 ч воздействия нагрузки относительно исходного значения (до приложения нагрузки). Измерения проводят индикатором часового типа с точностью до 0,05 мм.

Радиальную ползучесть тепловой изоляции определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

9.21 Для определения среднего размера ячеек на поверхности поперечного среза образца ППУ в радиальном направлении откладывают отрезок, равный (10±1) мм, не содержащий пустот (каверн). Центр отрезка с точностью до 2 мм должен совпадать с условной средней линией теплоизоляции трубы. Размером ячеек является частное от деления длины отрезка (10 мм) на число ячеек, расположенных на данном отрезке. За результат испытаний принимают среднее значение трех измерений на произвольно выбранных образцах.

9.22 Электрическое сопротивление изоляции и сигнальных проводников изолированных труб и фитингов определяют тестером изоляции (мегомметром) с испытательным напряжением не менее 500 В.

1 - стальная труба; 2 - индикатор; 3 - защитная оболочка и ППУ изоляция; 4 - приспособление для приложения нагрузки; 5 - опора; F - нагрузка

Рисунок 4 - Схема определения радиальной ползучести изоляции

9.23 Теплопроводность ППУ после старения определяют по ГОСТ 32025 или приложению К на образцах изолированных труб, подвергшихся искусственному старению. Образец изолированной стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм) и длиной не менее 3 м должен быть состарен путем поддержания температуры стальной трубы (90±1)°С в течение 150 сут, при температуре среды, окружающей образец изолированной трубы, равной (23±2)°С. При этом торцы образцов должны быть герметизированы для предотвращения проникновения воздуха в изолирующий слой. Количество образцов не менее 3 шт.

10 Транспортирование и хранение

10 Транспортирование и хранение

10.1 Изолированные трубы и фитинги перевозят автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба.

10.2 Погрузочно-разгрузочные работы осуществляют в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ, но не ниже:

- минус 15°С - для труб с ПЭ оболочкой;

- минус 50°С - для труб с ОЦ оболочкой.

10.3 Для погрузки и разгрузки изолированных труб и фитинги следует применять специальные траверсы и мягкие полотенца шириной 50-200 мм. Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции.

Для изолированных труб диаметром более 108 мм допускается использование торцевых захватов со специальными траверсами.

10.4 Строго запрещаются сбрасывание, скатывание, соударение труб и фитингов и волочение по земле.

10.5 Транспортные средства должны быть оборудованы для перевозки изолированных труб и фитингов. Укладку изолированных труб и фитингов в транспортные средства необходимо проводить ровными рядами на инвентарные щиты и прокладки, не допуская перехлестов и повреждений. В качестве амортизатора между трубами в целях исключения повреждения покрытия допускается использовать поролон, резину и т.п.

Раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании не допускается.

10.6 Изолированные трубы следует хранить на ровных горизонтальных площадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к повреждению защитной оболочки.

10.7 Складирование изолированных труб проводят штабелями высотой: не более 2 м для труб с диаметром оболочки до 630 мм включительно, не более трех рядов - для труб диаметром оболочки свыше 630 мм, но менее 900 мм и не более двух рядов - для труб диаметром оболочки 900 мм и более. Для предотвращения раскатывания труб в штабелях должны быть установлены боковые опоры.

10.8 Фитинги хранят рассортированными по видам и диаметрам на стеллажах и ложементах в специально оборудованных для них местах.

10.9 Изолированные трубы и фитинги при хранении более двух недель на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (находиться в тени, под навесом или быть покрытыми рулонными материалами). Торцы стальных труб могут быть защищены от проникновения влаги и посторонних включений.

10.10 На строительных площадках изолированные трубы следует укладывать на мешки с песком или песчаные подушки шириной не более 1,2 м и высотой не менее 300 мм, уложенные перпендикулярно к длине труб, под концы и середину трубы. Для предупреждения попадания воды в теплоизоляционный слой с торцов трубы крайние песчаные подушки располагают на расстоянии около 1 м от концов ее оболочки.

10.11 Не допускаются складирование, хранение и монтаж труб и фитингов в местах, подверженных затоплению водой. Положение фитингов при хранении должно исключать скопление атмосферных осадков на торцах изоляции. Хранение элементов с кабельным выводом должно исключать попадание влаги внутрь теплоизоляции по кабелю.

10.12 Комплекты материалов для изоляции стыков, в т.ч. муфты в заводской защитной оболочке, установленные в вертикальном положении, следует хранить в сухом, защищенном от солнца и осадков месте при температуре, рекомендованной предприятием-изготовителем.

11 Гарантии предприятия-изготовителя

11 Гарантии предприятия-изготовителя

11.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие изолированных труб и фитингов требованиям настоящего стандарта.

11.2 Гарантийный срок на изолированные трубы и фитинги:

- на хранение - два года со дня изготовления;

- на эксплуатацию - десять лет со дня отгрузки, включая хранение, при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации согласно настоящему стандарту и нормативным документам*, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации - согласно СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке" и Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. N 116, зарегистрированным в Министерстве юстиции Российской Федерации 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326).

Приложение А (справочное). Температурные режимы эксплуатации тепловых сетей

Приложение А (справочное)

Температурные режимы эксплуатации тепловых сетей

Срок службы трубопровода тепловой сети из изолированных труб зависит от температурного режима работы сети, который определяется температурным графиком регулирования температуры теплоносителя и продолжительностью ее действия. Знание температурного режима позволяет оценить расчетный срок службы изолированных труб и изделий при действии тепловых нагрузок.

В связи с тем, что подавляющее большинство магистральных тепловых сетей работают по проектному графику 150°С-70°С, максимальное значение температуры должно быть принято для этого графика. Для оценки температурного режима работы тепловой сети и времени действия температур могут быть использованы фактические данные о времени воздействия температуры теплоносителя и/или климатические данные о продолжительности периодов стояния температур наружного воздуха различных градаций для данной местности, полученных по запросам из различных источников*, уполномоченных на предоставление информации такого рода органами исполнительной власти государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации - Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" (НИИСФ РААСН), Федеральное государственное бюджетное учреждение "Главная геофизическая обсерватория им.А.И.Воейкова" (ФГБУ "ГГО") или территориальные управления по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды Федеральной службы по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды (Росгидромет).

Учитывая разнообразие климата различных регионов государств - участников Соглашения, принявших настоящий стандарт, и температурных режимов соответственно, в настоящем стандарте установлен расчетный модельный температурный режим работы тепловой сети (таблица А.1) в течение 30 лет в наиболее суровом климатическом районе** с учетом нагрузки на горячее водоснабжение в течение всего года (излом графика при 70°С). В случае если температурный режим работы конкретной тепловой сети отличается от представленных в таблице А.1, может быть рассчитан новый режим с учетом температурного графика этой сети и продолжительности стояния температур наружного воздуха.

________________

** В Российской Федерации - климатический район I по СП 131.13330.2012 "СНиП 23-01-99* Строительная климатология".

Таблица А.1 - Расчетный модельный температурный режим работы тепловой сети

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Температура теплоносителя Tтн в подающем трубопроводе, °С	Время воздействия Tтн с учетом продолжительности стояния температуры наружного воздуха
	ч/год	г/30 лет
70	4008	13,7
80	469	1,6
90	637	2,2
100	651	2,2
110	674	2,3
120	456	1,6
130	666	2,3
140	581	2,0
150	618	2,1

Приложение Б (справочное). Взаимосвязь между расчетным сроком службы и условиями испытания на ускоренное старение

Приложение Б (справочное)

Взаимосвязь между расчетным сроком службы и условиями испытания на ускоренное старение

Б.1 В целях оценки долговечности материала теплоизоляционного слоя и срока службы конструкции изолированной трубы, без учета механических нагрузок, на заданный температурный режим проводят испытания на ускоренное старение при различных температурах с последующим определением прочности на сдвиг в осевом или тангенциальном направлении.

Б.2 Долговечность материала теплоизоляции может быть описана уравнением Аррениуса (Б.1) как функция прогнозируемого срока службы от обратной постоянно действующей температуры. Результаты испытаний ускоренного старения при повышенных температурах могут быть экстраполированы на нормальные рабочие температуры тепловой сети для расчета теоретического значения минимального срока службы конструкции изолированной трубы. Экстраполяция результатов испытаний существенно зависит от кажущейся энергии активации процесса старения (деструкции) материала теплоизоляции, которая принята в настоящем стандарте равной 150 кДж/(моль·К).

, (Б.1)

где 𝞽 - долговечность материала теплоизоляции, г;

A - предэкспоненциальный множитель;

E_α - кажущаяся энергия активации процесса деструкции, кДж/моль;

R - универсальная газовая постоянная, Дж/моль;

T - температура, °К.

Б.3 Срок службы изолированной трубы при переменном температурном режиме, характерном для работы большинства тепловых сетей на территории государств - участников Соглашения, принявших настоящий стандарт, может быть рассчитан по методу накопленных повреждений (правило Майнера), в общем виде описываемому выражением

, (Б.2)

где 𝞽 - долговечность (срок службы) материала теплоизоляции, г;

α₁, α₂, α_n - доля времени действия температур T₁, T₂, T_n от общего времени работы конструкции;

𝞽₁, 𝞽₂, 𝞽_n - долговечность конструкции при постоянном действии температур теплоносителя T₁, T₂, T_n.

Б.4 Методом последовательных приближений можно определить значения коэффициента А в уравнении (Б.1) для заданного переменного температурного режима эксплуатации сети и расчетного минимального срока службы 𝞽. Затем, используя полученное значение А, строят эталонную зависимость Аррениуса в графическом виде и определяют время испытания на ускоренное старение для заданной температуры, необходимое для подтверждения расчетного срока службы.

На рисунке Б.1 приведена эталонная кривая долговечности конструкции изолированной трубы для модельного температурного режима эксплуатации по таблице А.1, на которой отмечены условия для ускоренного старения. В случае положительных результатов испытаний на прочность при осевом или тангенциальном сдвиге после ускоренного старения в соответствии с 9.19 может быть подтвержден расчетный срок службы конкретной конструкции изолированных труб и изделий в течение 30 лет при эксплуатации в тепловых сетях, работающих по переменному температурному графику 150°С-70°С.

1 - ожидаемый срок службы, лет; 2 - ожидаемый срок службы, ч; 3 - непрерывные рабочие температуры; 4 - долговечность материала изоляции; 5 - условия ускоренных испытаний; 6 - условия эксплуатации при постоянной температуре

Рисунок Б.1

Приложение В (рекомендуемое). Определение толщины пенополиуретановой теплоизоляции стальных труб при бесканальной прокладке тепловых сетей в различных климатических зонах

Приложение В (рекомендуемое)

Определение толщины пенополиуретановой теплоизоляции стальных труб при бесканальной прокладке тепловых сетей в различных климатических зонах

В.1 Толщину ППУ изоляции стальных труб для бесканальной прокладки тепловых сетей в различных климатических зонах рассчитывают по нормативным документам*, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, с использованием нормированной плотности теплового потока.

________________

* В Российской Федерации - по СП 61.13330.2012 "СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов".

В.2 В качестве расчетных значений плотности теплового потока через поверхность изоляции трубопроводов бесканальной прокладки принимают данные, приведенные в нормативных документах*, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации - по СП 61.13330.2012 "СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов".

В.3 За расчетные температуры воды в подающем и обратном трубопроводах принимают средние температуры за год (см. таблицу В.1).

Таблица В.1 - Средние расчетные температурные режимы

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Трубопровод	Средние расчетные температурные режимы, °С
	95-70	150-70
Подающий	65	90
Обратный	50	50

В.4 Расчетная температура окружающей среды при расчетах по нормированной плотности теплового потока должна соответствовать нормативным документам** на тепловую изоляцию трубопроводов, действующим на территории государства - участника Соглашения принявшего настоящий стандарт.

________________

** В Российской Федерации - по пункту 6.1.5 СП 61.13330.2012 "СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов".

В.5 Среднегодовые температуры наружного воздуха в зависимости от района строительства принимают по нормативным документам***, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

*** В Российской Федерации - по СП 131.13330.2012 "СНиП 23-01-99* Строительная климатология".

В.6 Значения теплопроводности грунта и теплопроводности ППУ изоляции принимают по нормативным документам ^*4, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

^*4 В Российской Федерации - по СП 61.13330.2012 "СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов", таблицы В.6 и Б.1 соответственно.

В.7 На основании этих данных, с учетом размеров ПЭ оболочек определяют толщину ППУ изоляции индустриальных конструкций теплопроводов для бесканальной прокладки тепловых сетей.

В.8 Рекомендации по применению изолированных труб типов 1 (стандартный) и 2 (усиленный) в зависимости от климатических районов строительства тепловых сетей

В.8.1 Трубопроводы и фитинги всех типоразмеров (диаметров) с изоляцией типа 1 (стандартный) рекомендовано применять в следующих климатических зонах:

- Европейский район - Центр, Юг;

- Западная Сибирь - Юг;

- Восточная Сибирь - Юг;

- Приморье;

- Северный Кавказ;

- Крым.

В.8.2 Трубопроводы и фитинги всех типоразмеров с изоляцией типа 2 (усиленный) рекомендовано применять в следующих климатических зонах:

- Европейский район - Север;

- Урал;

- Западная Сибирь - Центр, Север;

- Восточная Сибирь - Центр, Север;

- Дальний Восток.

В.8.3 Стальные трубы диаметров 1020, 1220 и 1420 мм могут быть применены на севере Европейской части, в Западной и Восточной Сибири и на Дальнем Востоке при условии использования защитной оболочки нестандартного наружного диаметра.

В.8.4 Окончательный выбор типа изоляции (тип 1 или 2) остается за проектной организацией с учетом климатических особенностей района проектирования и технико-экономического обоснования, в т.ч. стоимости топливно-энергетических ресурсов.

Приложение Г (справочное). Ориентировочная масса 1 м изолированной трубы

Приложение Г (справочное)

Ориентировочная масса 1 м изолированной трубы

Ориентировочная масса 1 м изолированной трубы приведена в таблице Г.1.

Таблица Г.1

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Наружный диаметр стальных	Масса трубы, кг
труб и толщина стенки, мм	в ПЭ оболочке		в ОЦ оболочке
	Тип 1	Тип 2	Тип 1	Тип 2
32x3,0	3,12/3,58/3,90	-	-	5,83
38x3,0	4,18/4,30	-	-	6,11
45x3,0	4,79	-	-	6,44
57x3,0	5,60	6,94	-	7,77
76x3,0	7,37	8,71	-	9,68
89x4,0	10,77	12,33	-	13,36
108x4,0	13,00	14,73	-	16,03
114x4,0	15,11	17,30	15,34	17,79
133x4,0	16,89	19,82	18,09	21,54
159x4,5	22,08	25,47	23,75	27,12
219x6,0	38,84	43,84	40,17	47,24
273x7,0	57,23	64,35	59,07	66,68
325x7,0	67,85	75,81	69,76	80,05
377x7,0	80,62	89,06	80,40	88,30
426x7,0	91,05	103,98	94,26	102,00
530x7,0	121,07	142,57	117,63/121,54	136,79
630x8,0	159,32	183,94	154,42/157,51	174,84
720x8,0	185,66	212,76	177,35/180,75	196,48
820x9,0	233,65	263,11	217,27/224,98	244,83
920x10,0	277,73	318,18	270,08/274,10	294,94
1020x11,0	346,50	-	323,77/328,10	-
1220x11,0	426,50	-	386,80/396,81	-
1420x12,0	534,47	-	484,29/489,85	-
Примечание - Плотность ППУ принимают равной 80 кг/м3.

Приложение Д (рекомендуемое). Сортамент фитингов

Приложение Д (рекомендуемое)

Сортамент фитингов

Д.1 Отвод

Д.1.1 Конструкция и размеры отвода должны соответствовать рисунку Д.1 и таблице Д.1.

1 - стальной патрубок; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - центрирующая опора; 5 - электроизоляционная перфорированная трубка; 6 - проводник-индикатор СОДК (показан условно); 7 - стальной отвод; D - наружный диаметр защитной оболочки; d - наружный диаметр стальной трубы; L - длина плеча отвода; α - угол отвода

Рисунок Д.1 - Отвод

Таблица Д.1 - Отвод

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Наружный	Наружный диаметр оболочки D				L, мм, в зависимости от угла α**
диаметр	для ПЭ оболочки		для ОЦ оболочки		90°	60°	45°	30°
стального отвода d	Тип 1	Тип 2	Тип 1	Тип 2
32	125	-	-	125	1000	1000	1000	1000
38	125	-	-	125
45	125	-	-	125
57	125	140	-	140
76	140	160	-	160
89	160	180	-	180
108	180	200	-	200
114	180	200	200	225
133	225	250	225	250
159	250	280	250	315
219	315	355	315	355
273	400	450	400	450
325	450	500	450	500	1050	860	786	720
377	500	560	500	-	1100	883	786	720
426	560	630	560	600	1100	889	807	734
530	710	800	675; 710	775	1200	946	848	761
630***	800	900	775; 800	875	1300	945	848	761
630*					1280*	1014*	911*	819*
720***	900	1000	875; 900	1075	1400	1066	948	819
720*					1370*	1066*	948*	843*
820***	1000	1100	975; 1000	1175	1600	1073	990	820
820*					1470*	1073*	990*	820
920***	1100	1200	1075; 1100	-	1772	1132	1032	846
920*	1100	1200	1075		1570*	1132*	1032*	846*
1020***	1200	-	1175; 1200	-	1924	1189	1022	874
1020*	1200		1175; 1200		1620*	1189*	1022*	874*
1220*	1425	-	1375; 1425	-	1820*	1304*	1105*	927*
1420*	1600	-	1575; 1600	-	2020*	1420*	1188*	980*
* Сварные отводы. ** Допускается изготовление отводов с другими углами. *** Допускается изготовление крутоизогнутых отводов по ГОСТ 17375. Отводы допускается изготовлять с другими значениями L по технологической документации предприятий-изготовителей.

Д.1.2 Пример условного обозначения отвода 90° диаметром 159 мм, толщиной стенки 5 мм, из стали марки 20 по ГОСТ 20295, с тепловой изоляцией типа 1, в ПЭ оболочке по ГОСТ 30732:

- в ПЭ оболочке:

Отвод 159x5-90°-20 ГОСТ 20295-ППУ1-ПЭ ГОСТ 30732-2020

- в ОЦ оболочке:

Отвод 159x5-90°-20 ГОСТ 20295-ППУ1-ОЦ ГОСТ 30732-2020

Д.2 Переход

Д.2.1 Конструкция и размеры перехода должны соответствовать рисунку Д.2 и таблице Д.2.

Д.2.2 Пример условного обозначения стального перехода диаметром 219-159 мм, толщиной стенки 8-4,5 мм, из стали марки 20 по ГОСТ 20295, с изоляцией типа 1 (2), в ПЭ (ОЦ) оболочке по ГОСТ 30732:

Переход 219x8-159x4,5-20 ГОСТ 20295-ППУ1(2)-ПЭ (ОЦ) ГОСТ 30732-2020

1 - стальная труба; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - центрирующая опора; 5 - электроизоляционная перфорированная трубка; 6 - проводник-индикатор СОДК (показан условно); D₁ - меньший наружный диаметр защитной оболочки перехода; D₂ - больший наружный диаметр защитной оболочки перехода; d₁ - меньший наружный диаметр стальной трубы перехода; d₂ - больший наружный диаметр стальной трубы перехода; L - длина перехода

Рисунок Д.2 - Переход

Таблица Д.2 - Переход

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Размеры в миллиметрах
d2	d1
	32	38	45	57	76	89	108	133	159	219	273	325	426	530	630	720	820	920	1020	1220
45	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
57	-	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
76	-	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
89	-	-	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
108	-	-	-	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	-	-	-	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
159	-	-	-	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
219	-	-	-	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-
426	-	-	-	-	-	-	-	-	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
530	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-
630	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	X	X	X	-	-	-	-	-	-
720	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	X	X	X	-	-	-	-	-
820	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	X	X	X	X	-	-	-	-
920	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	X	X	X	X	-	-	-
1020	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	-	-
1220	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2390	2165	1945	1720	X	-
1420	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2550	2400	2186	1900	X
Примечание - Знак "X" - длина изделия равна 1500 мм.

Д.3 Тройник

Д.3.1 Конструкция и размеры тройника должны соответствовать рисунку Д.3 и таблице Д.3.

Пример условного обозначения тройника диаметром 219-159 мм, толщиной стенки 8-4,5 мм соответственно, изготовленного из стали марки 20 по ГОСТ 20295, с изоляцией типа 1, в полиэтиленовой оболочке по ГОСТ 30732:

Тройник 219x8/159x4,5-20 ГОСТ 20295-ППУ1-ПЭ ГОСТ 30732-2020

1 - стальной тройник; 2 - ППУ изоляция; 3 - центрирующая опора; 4 - электроизоляционная перфорированная трубка; 5 - проводник-индикатор СОДК; D₁ - наружный диаметр защитной оболочки основания; D₂ - наружный диаметр защитной оболочки ответвления; d₁ - наружный диаметр стальной трубы основания; d₂ - наружный диаметр стальной трубы ответвления; H - длина ответвления; L - длина тройника

Рисунок Д.3 - Тройник

Таблица Д.3 - Тройник

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Размеры в миллиметрах
d2	d1	32	38	45	57	76	89	108	133	159	219	273	325	426	530	630	720	820	920	1020	1220	1420
	L	1200	1200	1200	1200	1300	1300	1300	1300	1400	1400	1800	1800	1900	2000	2000	2000	2000	2100	2100	2400	2700
32	H	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700	900	900	1000	1000	1000	1100	1200	1200	1300	1400	1500
38	H	-	700	700	700	700	700	700	700	700	700	900	900	1000	1000	1000	1100	1200	1200	1300	1400	1500
45	H	-	-	700	700	700	700	700	700	700	700	900	900	1000	1000	1000	1100	1200	1200	1300	1400	1500
57	H	-	-	-	700	700	700	700	700	700	700	900	900	1000	1000	1000	1100	1200	1200	1300	1400	1500
76	H	-	-	-	-	700	700	700	700	700	700	900	900	1000	1000	1000	1100	1200	1200	1300	1400	1500
89	H	-	-	-	-	-	700	700	700	700	700	900	900	1000	1000	1000	1100	1200	1200	1300	1400	1500
108	H	-	-	-	-	-	-	700	700	700	700	900	900	1000	1000	1000	1100	1200	1200	1300	1400	1500
133	H	-	-	-	-	-	-	-	700	700	700	900	900	1000	1000	1000	1100	1200	1200	1300	1400	1500
159	H	-	-	-	-	-	-	-	-	700	700	900	900	1000	1000	1000	1100	1200	1200	1300	1400	1500
219	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	700	900	900	1000	1000	1000	1100	1200	1200	1300	1400	1500
273	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	900	900	1000	1000	1000	1100	1200	1200	1300	1400	1500
325	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	900	1000	1000	1000	1100	1200	1200	1300	1400	1500
426	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1000	1000	1000	1100	1200	1200	1300	1400	1500
530	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1000	1000	1100	1200	1200	1300	1400	1500
630	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1000	1100	1200	1200	1300	1400	1500
720	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1100	1200	1200	1300	1400	1500
820	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1200	1200	1300	1400	1500
920	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1200	1300	1400	1500
1020	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1300	1400	1500
1220	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1400	1500
1420	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1500
Примечание - Возможно уменьшение длины L трубопровода с каждой стороны на значение ΔL (см. таблицу Д.5) при монтаже на строительной площадке.

Д.4 Тройниковое ответвление

Д.4.1 Конструкция и размеры тройникового ответвления должны соответствовать рисунку Д.4 и таблицам Д.4 и Д.5.

1 - стальное тройниковое ответвление; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - центрирующая опора; 5 - электроизоляционная перфорированная трубка; 6 - проводник-индикатор СОДК; D₁ - наружный диаметр защитной оболочки основания; D₂ - наружный диаметр защитной оболочки ответвления; d₁ - наружный диаметр стальной трубы основания; d₂ - наружный диаметр стальной трубы ответвления; L - длина основания тройникового ответвления; L₁ - длина тройникового ответвления

Рисунок Д.4 - Тройниковое ответвление

Д.4.2 Пример условного обозначения тройникового ответвления диаметром 426-219 мм, толщиной стенки 8-6 мм соответственно, изготовленного из стали марки 20 по ГОСТ 20295, с изоляцией типа 1, в полиэтиленовой (оцинкованной) оболочке по ГОСТ 30732 ПЭ:

Тройниковое ответвление

426x8/219x6-20 ГОСТ 20295-ППУ1-ПЭ (ОЦ) ГОСТ 30732-2020

Таблица Д.4 - Тройниковое ответвление

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Размеры в миллиметрах
d2	d1	32	38	45	57	76	89	108	133	159	219	273	325	426	530	630	720	820	920	1020	1220	1420
	L	1200	1200	1200	1200	1300	1300	1300	1300	1400	1400	1800	1800	1900	2000	2000	2000	2000	2100	2100	2400	2700
32	L1	730	730	730	730	760	790	810	850	880	980	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38	L1	-	730	730	730	760	790	810	850	880	980	1100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
45	L1	-	-	730	730	760	790	810	850	880	980	1100	1170	-	-	-	-	-	-	-	-	-
57	L1	-	-	-	730	760	790	810	850	880	980	1100	1170	1320	-	-	-	-	-	-	-	-
76	L1	-	-	-	-	770	800	820	860	900	990	1110	1180	1330	1550	-	-	-	-	-	-	-
89	L1	-	-	-	-	-	810	830	870	910	1000	1120	1190	1340	1560	1680	-	-	-	-	-	-
108	L1	-	-	-	-	-	-	850	880	920	1010	1130	1200	1360	1570	1700	1840	-	-	-	-	-
133	L1	-	-	-	-	-	-	-	900	930	1030	1150	1220	1370	1580	1710	1850	1990	-	-	-	-
159	L1	-	-	-	-	-	-	-	-	950	1040	1160	1230	1390	1600	1730	1870	2010	2140	-	-	-
219	L1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1070	1190	1260	1420	1630	1760	1900	2040	2180	2290	-	-
273	L1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1220	1290	1450	1660	1790	1930	2070	2220	2330	2630	-
325	L1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1320	1480	1690	1820	1940	2100	2260	2380	2680	2980
426	L1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1540	1750	1880	2020	2160	2300	2420	2720	3020
530	L1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1710	1840	1980	2120	2340	2460	2760	3060
630	L1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1940	2080	2230	2380	2510	2810	3110
720	L1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2120	2260	2420	2555	2855	3155
820	L1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2310	2455	2590	2890	3190
920	L1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2490	2640	2940	3240
1020	L1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		2680	2980	3280
1220	L1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-			3020	3320
1420	L1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-				3370
Примечание - Возможно уменьшение длины L трубопровода с каждой стороны на значение ΔL (см. таблицу Д.5) при монтаже на строительной площадке.

Таблица Д.5 - Значения ΔL для тройников, тройниковых ответвлений и параллельных тройников

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Размеры в миллиметрах
d2	d1	32	38	45	57	76	89	108	133	159	219	273	325	426	530	630	720	820	920	1020	1220	1420
	L	1200	1200	1200	1200	1300	1300	1300	1300	1400	1400	1800	1800	1900	2000	2000	2000	2000	2100	2100	2400	2700
32	ΔL	20	20	20	20	70	70	70	70	120	120	320	320	370	-	-	-	-	-	-	-	-
38	ΔL	-	20	20	20	70	70	70	70	120	120	320	320	370	-	-	-	-	-	-	-	-
45	ΔL	-	-	20	20	70	70	70	70	120	120	320	320	370	-	-	-	-	-	-	-	-
57	ΔL	-	-	-	20	70	70	70	70	120	120	320	320	370	-	-	-	-	-	-	-	-
76	ΔL	-	-	-	-	60	60	60	60	110	110	310	310	360	400	-	-	-	-	-	-	-
89	ΔL	-	-	-	-	-	50	50	50	100	100	300	300	350	400	300	-	-	-	-	-	-
108	ΔL	-	-	-	-	-	-	40	40	90	90	290	290	340	390	300	250	-	-	-	-	-
133	ΔL	-	-	-	-	-	-	-	28	78	78	278	278	328	378	300	250	200	-	-	-	-
159	ΔL	-	-	-	-	-	-	-	-	65	65	265	265	315	365	300	250	200	200	-	-	-
219	ΔL	-	-	-	-	-	-	-	-	-	33	233	233	283	333	300	250	200	200	200	-	-
273	ΔL	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	140	140	190	240	240	240	200	200	200	200	-
325	ΔL	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	115	165	215	215	215	200	200	200	200	245
426	ΔL	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	110	160	160	160	160	200	200	200	245
530	ΔL	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	85	85	85	85	135	135	200	245
630	ΔL	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	40	40	40	90	90	200	245
720	ΔL	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0	0	40	40	200	245
820	ΔL	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0	0	0	200	245
920	ΔL	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	0	0	160	245
1020	ΔL	-	-	-	-	-	-	-	-			-	-	-	-	-	-	-	-	0	110	245
1220	ΔL	-	-	-	-	-	-	-	-				-	-	-	-	-	-	-	-	0	160
1420	ΔL	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0

Д.5 Параллельный тройник

Д.5.1 Конструкция и размеры параллельного тройника должны соответствовать рисунку Д.5 и таблице Д.6.

1 - параллельный стальной тройник; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - центрирующая опора; 5 - электроизоляционная перфорированная трубка; 6 - проводник-индикатор СОДК (показан условно); D₁ - наружный диаметр защитной оболочки основания; D₂ - наружный диаметр защитной оболочки; d₁ - наружный диаметр стальной трубы основания; d₂ - наружный диаметр стальной трубы ответвления; H - высота ответвления; L - длина основания тройника; L₂ - длина ответвления

Рисунок Д.5 - Параллельный тройник

Д.5.2 Пример условного обозначения параллельного тройника диаметром 426-219 мм, толщиной стенки 8-6 мм соответственно, изготовленного из стали марки 20 по ГОСТ 20295, с изоляцией типа 2, в полиэтиленовой (оцинкованной) оболочке по ГОСТ 30732:

Тройник параллельный

426x8/219x6-20 ГОСТ 20295-ППУ2-ПЭ (ОЦ) ГОСТ 30732-2020

Таблица Д.6 - Параллельный тройник

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Размеры в миллиметрах
d2	d1	32	38	45	57	76	89	108	133	159	219	273	325	426	530	630	720	820	920	1020	1220	1420
	L	1200	1200	1200	1200	1300	1300	1300	1300	1400	1400	1800	1800	1900	2000	2000	2000	2000	2100	2100	2400	2700
32	L2	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700	-	-	-	-	-	-	-	-
	H	275	275	275	283	293	303	313	325	338	370	413	438	493	-	-	-	-	-	-	-	-
38	L2	-	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700	-	-	-	-	-	-	-	-
	H	-	275	275	283	293	303	313	325	338	370	413	438	493	-	-	-	-	-	-	-	-
45	L2	-	-	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700	-	-	-	-	-	-	-	-
	H	-	-	275	283	293	303	313	325	338	370	413	438	493	-	-	-	-	-	-	-	-
57	L2	-	-	-	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700	-	-	-	-	-	-	-	-
	H	-	-	-	290	300	310	320	333	345	378	420	445	500	-	-	-	-	-	-	-	-
76	L2	-	-	-	-	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700	-	-	-	-	-	-	-
	H	-	-	-	-	310	320	330	343	355	388	430	455	510	585	-	-	-	-	-	-	-
89	L2	-	-	-	-	-	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700	-	-	-	-	-	-
	H	-	-	-	-	-	330	340	353	365	398	440	465	520	595	640	-	-	-	-	-	-
108	L2	-	-	-	-	-	-	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700	-	-	-	-	-
	H	-	-	-	-	-	-	350	363	375	408	450	475	530	605	650	700	-	-	-	-	-
133	L2	-	-	-	-	-	-	-	800	800	800	800	800	800	800	800	800	800	-	-	-	-
	H	-	-	-	-	-	-	-	375	388	420	463	488	543	618	663	713	763	-	-	-	-
159	L2	-	-	-	-	-	-	-	-	800	800	800	800	800	800	800	800	800	800	-	-	-
	H	-	-	-	-	-	-	-	-	405	435	475	500	555	630	675	725	775	825	-	-	-
219	L2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	800	800	800	800	800	800	800	800	800	800	-	-
	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	565	608	633	688	763	808	858	908	958	1008	-	-
273	L2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	-
	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	650	675	730	805	850	900	950	1000	1050	1150	-
325	L2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1100	1100	1100	1100	1100	1100	1100	1100	1100	1100
	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	713	763	830	875	925	975	1025	1075	1175	1275
426	L2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200
	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	913	985	1030	1080	1130	1180	1230	1330	1430
530	L2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200
	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1160	1205	1255	1305	1355	1405	1505	1605
630	L2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200
	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1250	1300	1350	1400	1450	1550	1650
720	L2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1200	1200	1200	1200	1200	1200
	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1500	1550	1600	1650	1850	1950
820	L2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1200	1200	1200	1200	1200
	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1800	1850	1900	2000	2100
920	L2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1300	1300	1300	1300
	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2000	2050	2150	2250
1020	L2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1300	1300	1300
	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2200	2300	2400
1220	L2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1500	1500
	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2500	2600
1420	L2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1700
	H	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2800
Примечание - Возможно уменьшение длины L трубопровода с каждой стороны на значение ΔL (см. таблицу Д.5) при монтаже на строительной площадке.

Д.6 Тройник с шаровым краном воздушника

Д.6.1 Конструкция и размеры тройника с шаровым краном воздушника должны соответствовать рисунку Д.6 и таблице Д.7.

1 - стальная труба; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - центрирующая опора; 5 - электроизоляционная перфорированная трубка (для труб со стальной оболочкой); 6 - проводник-индикатор СОДК; D₁ - наружный диаметр защитной оболочки основания; D₂ - наружный диаметр защитной оболочки ответвления; d₁ - наружный диаметр стальной трубы основания; d₂ - наружный диаметр стальной трубы ответвления; H - высота тройникового ответвления с шаровым краном; H₁ - высота изоляции ответвления

Рисунок Д.6 - Тройник с шаровым краном воздушника

Таблица Д.7 - Тройник с шаровым краном воздушника

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Размеры в миллиметрах
d1	d2	H	H1	d1	d2	H	H1
32	25	541	361	325	32	690	510
38	25	544	364	426	32	740	560
45	25	548	368	530	57	790	610
57	32	554	375	630	57	840	660
76	32	560	380	720	57	870	685
89	32	570	390	820	57	940	755
108	32	580	400	920	57	985	805
133	32	595	425	1020	57	1035	855
159	32	605	425	1220	57	1135	955
219	32	635	455	1420	57	1235	1055
273	32	665	480	-	-	-	-

Д.6.2 Пример условного обозначения тройника с шаровым краном воздушника диаметром 159-32 мм, толщиной стенки 4,5-3 мм, из стали 20 по ГОСТ 8731 гр В, с изоляцией типа 1, в ПЭ (ОЦ) оболочке по ГОСТ 30732:

Тройник с шаровым краном воздушника

159x4,5/32x3-20 ГОСТ 8731 грВ-ППУ1-ПЭ (ОЦ) ГОСТ 30732-2020

Д.7 Z-образный элемент

Д.7.1 Конструкция и размеры Z-образного элемента должны соответствовать рисунку Д.7 и таблице Д.8.

1 - стальная труба; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - центрирующая опора; 5 - электроизоляционная перфорированная трубка; 6 - проводник СОДК; D - наружный диаметр защитной оболочки; d - наружный диаметр стальной трубы; L - длина плеча Z-образного элемента; L₁ - расстояние между осями Z-образного элемента

Рисунок Д.7 - Z-образный элемент

Таблица Д.8 - Z-образный элемент

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Размеры в миллиметрах
d	L	L1	d	L	L1
32	1000	2000	325	1050	2100
38	1000	2000	426	1100	2200
45	1000	2000	530	1200	2400
57	1000	2000	630	1280	2560
76	1000	2000	720	1370	2770
89	1000	2000	820	1470	2940
108	1000	2000	920	1570	3140
133	1000	2000	1020	1620	3240
159	1000	2000	1220	1820	3640
219	1000	2000	1420	2020	4040
273	1000	2000	-	-	-

Д.7.2 Пример условного обозначения Z-образного элемента диаметром 159 мм, толщиной стенки 4,5 мм, из стали марки 20 по ГОСТ 20295, с изоляцией типа 1, в ПЭ (ОЦ) оболочке по ГОСТ 30732:

Z-образный элемент 159x4,5-20 ГОСТ 20295-ППУ1-ПЭ (ОЦ) ГОСТ 30732-2020

Д.8 Неподвижная опора

Д.8.1 Конструкция и размеры неподвижной опоры должны соответствовать рисунку Д.8 и таблицам Д.9 и Д.10. Наружная поверхность стальных элементов опоры (поз.3 и 7) должна иметь защитное покрытие.

а - элемент неподвижной опоры (вариант А)

Рисунок Д.8 - Неподвижная опора (варианты А и Б). Лист 1

б - стандартный элемент неподвижной опоры (вариант Б)

1 - стальная труба; 2 - ППУ изоляция; 3 - стальная обечайка (стакан); 4 - центрирующая опора; 5 - электроизоляционная перфорированная трубка; 6 - проводник-индикатор СОДК; 7 - стальной щит неподвижной опоры; 8 - защитная оболочка; 9 - термоусаживаемая лента или термоусаживаемая муфта; D - наружный диаметр защитной оболочки; d - наружный диаметр стальной трубы; H - высота (ширина) стального щита; L - длина неподвижной опоры; L₁ - длина стального стакана; S - толщина стального щита

Рисунок Д.8 - Лист 2

Ширину бетонного щита неподвижной опоры принимают со следующим обязательным условием: длина стального стакана для каждого диаметра неподвижной опоры выполняется из расчета 1/2 толщины бетонного щита плюс расстояние, необходимое для гидроизоляции стакана (стальной обечайки). Нагрузки на неподвижную опору и конструкция неподвижной опоры выбираются по альбомам типовых проектов*, применяемым на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации нагрузки принимают по альбомам типовых проектов МИП-ПС-326-03 (D 150-1000 мм) и НТС 62-91 (D 108-1420 мм). Также в Российской Федерации допускается применение неподвижных опор по альбому серии 3.903 кл.14, выпуск 1-1 "Ленгипроинжпроект".

Таблица Д.9 - Неподвижные опоры

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Размеры в миллиметрах
d	D	L	L1	S	H	Нагрузка на элемент неподвижной опоры Pmax, тc
32	125	2500	400	16	255	3,6
38	125	2500	400	16	255	4,2
45	125	2500	400	16	255	5,0
57	125	2500	400	16	255	7,5
76	140	2500	400	16	275	9,5
89	160	2500	400	16	295	12,5
108	180	2500	420	16	315	19,0
133	225	2500	420	16	340	23,5
159	250	2500	520	20	400	36,0
219	315	2500	520	24	460	50,0
273	400	3000	660	30	550	75,0
325	450	3000	660	40	650	90,0
426	560	3000	710	40	750	120,0
530	710	3000	710	40	900	150,0
630	800	3000	800	50	1000	205,0
720	900	3500	850	50	1100	235,0
820	1000	3500	880	50	1300	310,0
920	1100	3500	950	60	1300	430,0
1020	1200	3500	995	60	1400	470,0

Таблица Д.10 - Неподвижные опоры (стандартные)

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Размеры в миллиметрах
d	D	L	L1	S	H	Нагрузка на элемент неподвижной опоры Pmax, тc
32	125	1100	400	16	225	3,6
38	125	1100	400	16	230	4,2
45	125	1100	400	16	240	5,0
57	125	1100	400	16	255	7,5
76	140	1100	400	16	275	9,5
89	160	1100	400	16	295	12,5
108	180	1200	445	16	315	19,0
114	200	1200	445	16	315	19,0
133	225	1200	445	16	340	23,5
159	250	1400	540	20	400	36,0
219	315	1400	540	25	460	50,0
273	400	1700	630	25	550	50,0
325	450	1700	630	25	650	50,0
426	560	1700	630	25	750	50,0
530	710	2100	820	32	900	100,0
630	800	2100	820	32	1000	100,0
720	900	2100	820	40	1100	150,0
820	1000	2100	820	40	1300	150,0
920	1100	2300	920	40	1300	200,0
1020	1200	2300	920	40	1400	200,0
1220	1425	2500	1200	40	1600	200,0
1420	1600	2500	1200	40	1800	200,0

Д.8.2 Пример условного обозначения неподвижной опоры для трубы наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 6 мм, высотой щита 460 мм и толщиной щита 24 мм, изготовленной из стали марки 20 по ГОСТ 20295 с тепловой изоляцией из пенополиуретана типа 1, в полиэтиленовой оболочке по ГОСТ 30732:

Неподвижная опора

219x6-460x24 вар.А (вар.Б, серия 3.903)-20 ГОСТ 20295-ППУ1-ПЭ ГОСТ 30732-2020

Д.9 Металлическая заглушка изоляции

Д.9.1 Конструкция и размеры металлической заглушки изоляции должны соответствовать рисунку Д.9. Наружная поверхность заглушки должна иметь защитное покрытие.

1 - герметизатор кабельного вывода; 2 - заливочное отверстие; D - наружный диаметр заглушки; d - диаметр монтажного отверстия заглушки (под сварку)

Рисунок Д.9 - Металлическая заглушка изоляции

Д.9.2 Пример условного обозначения заглушки для стальной трубы наружным диаметром 108 мм с тепловой изоляцией из пенополиуретана типа 1, в полиэтиленовой (оцинкованной) оболочке по ГОСТ 30732:

Заглушка Ст 108-ППУ1-ПЭ (ОЦ) ГОСТ 30732-2020

Д.10 Элемент трубопровода с кабелем вывода

Д.10.1 Конструкция и размеры элемента трубопровода с кабелем вывода должны соответствовать рисунку Д.10.

1 - стальная труба; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - центрирующая опора; 5 - проводник-индикатор СОДК; 6 - кабельный вывод; D - наружный диаметр защитной оболочки; d - наружный диаметр стальной трубы

Рисунок Д.10 - Промежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода

Д.10.2 Пример условного обозначения элемента трубопровода с кабелем вывода для стальной трубы наружным диаметром 159 мм, толщиной стенки 4,5 мм, изготовленной из стали марки 20 по ГОСТ 20295, с тепловой изоляцией из пенополиуретана типа 1 (2), в полиэтиленовой (оцинкованной) оболочке по ГОСТ 30732:

Элемент трубопровода с кабелем вывода

159x4,5-20 ГОСТ 20295-ППУ1(2)-ПЭ (ОЦ) ГОСТ 30732-2020

Д.11 Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода

Д.11.1 Конструкция и размеры концевого элемента трубопровода с кабелем вывода должны соответствовать рисунку Д.11.

Допускается изготовлять концевой элемент с кабелем вывода из торцевой части.

1 - стальная труба; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - центрирующая опора; 5 - проводник-индикатор СОДК; 6 - кабельный вывод; 7 - металлическая заглушка изоляции; 8 - гидроизоляция металлической заглушки изоляции; D - наружный диаметр защитной оболочки; d - наружный диаметр стальной трубы; L - длина концевого элемента

Рисунок Д.11 - Концевой элемент

Д.11.2 Пример условного обозначения концевого элемента трубопровода с кабелем вывода диаметром 273 мм, толщиной стенки 7 мм, изготовленной из стали марки 20 по ГОСТ 20295, с тепловой изоляцией из пенополиуретана типа 1 (2) в полиэтиленовой (оцинкованной) оболочке по ГОСТ 30732:

Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода

273x7-20 ГОСТ 20295-ППУ1(2)-ПЭ (ОЦ) ГОСТ 30732-2020

Д.12 Скользящая опора

Д.12.1 Конструкция и размеры скользящей опоры должны соответствовать рисунку Д.12 и таблице Д.11.

1 - ППУ изоляция; 2 - стальная труба; 3 - защитная оболочка; 4 - крепящие хомуты; 5 - резиновая прокладка; 6 - скользящая опора; B - ширина основания скользящей опоры; D - наружный диаметр защитной оболочки; d - наружный диаметр стальной трубы; L - длина скользящей опоры

Рисунок Д.12 - Скользящая опора

Таблица Д.11 - Скользящая опора

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Размеры в миллиметрах
Диаметр стальной	Диаметр и толщина оболочки DxS		B	L
трубы d	ПЭ	ОЦ
32	125x2,5	125x0,55	100	320
38	125x2,5	125x0,55
45	125x2,5	125x0,55
57	125x2,5	-
	140x3,0	140x0,55
76	140x3,0	-
	160x3,0	160x0,55
89	160x3,0	-
	180x3,0	180x0,6
108	180x3,0	-
	200x3,2	200x0,6	140	470
133	225x3,5	225x0,7
	250x3,9	-
159	250x3,9	250x0,7
219	315x4,9	315x0,8	280	670
273	400x5,6	400x0,8
	450x5,6	-
325	450x5,6	450x1
426	560x7,0	560x1
530	710x8,9	675x1
630	800x10,0	775x1	600	770
720	900x11,2	875x1
820	1000x12,4	975x1		970
	1100x13,8	-	800
920	1100x13,8	1075x1
	1200x14,9	-
1020	1200x14,9	1175x1
1220	1425x17,3	1375x1		1200
1420	1600x19,6	1575x1		12001)
1) Минимальный размер.

Пример условного обозначения заказной спецификации скользящей опоры для стальной трубы наружным диаметром 426 мм с тепловой изоляцией из пенополиуретана типа 1, в полиэтиленовой (оцинкованной) оболочке по ГОСТ 30732:

Опора скользящая 426-ППУ1-ПЭ (ОЦ) ГОСТ 30732-2020

Д.13 Шаровой кран

Пример условного обозначения заказной спецификации шарового крана для стальной трубы наружным диаметром 273 мм, с тепловой изоляцией типа 1 из пенополиуретана, в полиэтиленовой (оцинкованной) оболочке и высотой крана H:

Шаровой кран 273-ППУ1-ПЭ (ОЦ) H=1,2 ГОСТ 30732-2020

1 - шаровой кран; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - центрирующая опора; 5 - электроизоляционная перфорированная трубка; 6 - проводник-индикатор СОДК (показан условно); D₁ - наружный диаметр защитной оболочки изолированного крана; D₂ - наружный диаметр защитной оболочки штока, d₁ - наружный диаметр стального патрубка крана; d₂ - наружный диаметр штока; H - высота крана

Рисунок Д.13 - Конструкция изолированного шарового крана

Приложение Е (справочное). Компенсационные маты

Приложение Е (справочное)

Компенсационные маты

Е.1 Компенсационные маты (демпфирующие подушки) - один из важнейших элементов системы трубопроводов в ППУ изоляции. Их применение предотвращает разрушение ППУ изоляции и ПЭ оболочки вследствие поперечного давления грунта при изменении температуры теплоносителя.

Е.2 Маты производят из вспененного полиэтилена или полиуретановых пенопластов.

Е.3 Требования к матам

Е.3.1 Общие требования к матам

Маты должны:

- быть эластичными с малой остаточной деформацией;

- быть не подверженными разложению под воздействием различных сред;

- иметь необходимый предел прочности на сжатие по отношению к внешним нагрузкам;

- быть устойчивыми к заиливанию и проникновению песка;

- иметь минимальное водопоглощение (1%-2%).

Е.3.2 Особые требования

Минимальное напряжение восстановления:

- при 10%-ной деформации - минимум 10 кПа;

- при 50%-ной деформации - 50 кПа для мягких матов, 100 кПа для матов средней жесткости, 150 кПа для жестких матов.

Допускаются две схемы установки матов (см. таблицу Е.1 и рисунок Е.1):

- полукольцевая (боковая) схема - с перекрытием синтетической оболочкой внахлест и фиксацией клейкой лентой (допустимая толщина 120 мм);

- круговая (полная) - с перекрытием стыка синтетической оболочкой и фиксацией клейкой лентой (допустимая толщина 100 мм).

Допустимая температура ПЭ оболочки:

- долговременная - 50°С;

- кратковременная и локальная - 60°С.

Таблица Е.1 - Компенсационные маты

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Размеры в миллиметрах
Схема установки	Допустимая толщина	Компенсация удлинения от жесткости подушки
	подушки	"мягкая"	"жесткая"
Полукольцевая (боковая)	120	≤60	≤40
Круговая (полная)	100	≤50	≤35

1 - оболочка из синтетического материала; 2 - компенсационный мат; 3 - ППУ изоляция; 4 - стальная труба; 5 - ПЭ оболочка; 6 - фиксирующая клейкая лента

Рисунок Е.1 - Полукольцевая (а) и круговая (б) рекомендуемые схемы установки демпфирующих подушек

Приложение Ж (обязательное). Система оперативно-дистанционного контроля трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальном защитном покрытии. Проектирование, монтаж, приемка, эксплуатация

Приложение Ж (обязательное)

Система оперативно-дистанционного контроля трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальном защитном покрытии. Проектирование, монтаж, приемка, эксплуатация

Ж.1 Состав, требования к проектированию, монтажу, приемке и эксплуатации СОДК трубопроводов с ППУ изоляцией регламентируются нормативными документами*, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации действует СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

Ж.2 Термины и определения

В настоящем приложении применены следующие термины с соответствующими определениями:

Ж.2.1 сигнальная линия: Основной или транзитный сигнальный проводник СОДК трубопровода между начальной и конечной точками контроля.

Ж.2.2 сигнальный контур: Два сигнальных проводника СОДК трубопровода между начальной и конечной точками контроля, объединенные в общую электрическую цепь.

Ж.2.3 точка контроля: Предусмотренное проектом и обустроенное место доступа к СОДК.

Ж.2.4 концевая точка контроля: Обустроенное место доступа к СОДК через концевой элемент трубопровода с кабелем вывода.

Ж.2.5 промежуточная точка контроля: Обустроенное место доступа к СОДК через промежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода.

Ж.2.6 система диспетчеризации: Система сбора данных с разноудаленных объектов на единый диспетчерский пункт.

Ж.3 Состав и технические требования

Ж.3.1 В состав СОДК входят следующие элементы:

- сигнальные проводники в теплоизоляционном слое трубопроводов, проходящие по всей длине теплопроводов и являющиеся датчиками СОДК;

- кабели, предназначенные для соединения сигнальных проводников, расположенных в ППУ изоляции трубопровода, с терминалами, находящимися в точках контроля;

- терминалы (монтажные коробки с кабельными вводами, клеммной колодкой и разъемами), предназначенные для подключения приборов контроля и соединения сигнальных проводников (кабеля) в точках контроля;

- детекторы повреждений (стационарный и переносной) для определения состояния изоляции трубопровода и целостности сигнальных проводников;

- локатор повреждений (импульсный рефлектометр) для поиска мест увлажнения изоляции трубопровода и мест повреждений сигнальных проводников;

- тестер изоляции (высоковольтный мегаомметр с функцией измерения сопротивления проводников);

- наземные и настенные коверы, предназначенные для установки в них терминалов и защиты элементов СОДК от воздействия окружающей среды и несанкционированного доступа.

Ж.3.2 Технические параметры применяемых детекторов в соответствии с нормативными документами**, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, должны быть унифицированными:

________________

** В Российской Федерации унификация технических параметров детекторов - в соответствии с пунктом 4.57 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

- пороговое значение сопротивления изоляции R_из для срабатывания сигнала "Намокание" должно принимать значение не более 5 кОм;

- пороговое значение сопротивления сигнальных проводников R_пр для срабатывания сигнала "Обрыв" должно принимать значение менее 200 Ом ±5%;

- точность измерения сопротивления изоляции и преобразования измеренных значений в унифицированные аналоговые и цифровые сигналы в диапазоне от 1 кОм до 1 МОм должна быть не ниже 10%;

- в целях повышения достоверности измерений и исключения влияния электрохимических процессов при увлажнении изоляции трубопровода в измерительном контуре следует формировать измерительный сигнал переменного тока.

Ж.3.3 В стационарных детекторах должна быть реализована электрическая развязка по каналам, что обеспечивает отсутствие их взаимного влияния.

Ж.3.4 В целях повышения информативности контроля за состоянием трубопровода рекомендуется применять многоуровневые аналоговые и цифровые детекторы повреждений. Наличие в детекторе нескольких уровней индикации сопротивления изоляции позволяет контролировать скорость намокания изоляции, которая характеризует опасность дефекта.

Ж.3.5 Переносные детекторы с автономным питанием позволяют проводить только периодический контроль. Для повышения оперативности выявления повреждений рекомендуется использовать стационарные детекторы, обеспечивающие непрерывный контроль состояния СОДК.

Ж.3.6 Локатор, применяемый для определения мест повреждений трубопровода, должен*:

________________

* В Российской Федерации характеристики локатора - по пункту 6.43 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

- обеспечивать возможность определения вида и мест дефектов с погрешностью не более 1% измеряемой длины сигнального проводника;

- обеспечивать дальность (диапазон) измерений - не менее 300 м с возможностью просмотра участков 25, 50 и 100 м;

- иметь внутреннюю память для регистрации результатов измерений с объемом, который позволяет записывать и хранить не менее 20 рефлектограмм;

- обеспечивать функцию обмена информацией с персональным компьютером (допускается использовать рефлектометр с портативным печатающим устройством).

Ж.3.7 Для повышения оперативности выявления дефектов и снижения эксплуатационных расходов рекомендуется использовать системы диспетчеризации показаний детекторов СОДК.

Ж.3.8 Проверка состояния изоляции элементов трубопровода и участков трубопровода должна осуществляться тестером изоляции (высоковольтным мегаомметром) с контрольным напряжением 500 В. Нормативное сопротивление изоляции одного элемента должно составлять не менее 100 МОм. Оценка работоспособности СОДК осуществляется с помощью тестера изоляции при контрольном напряжении 250 В путем проведения измерений фактических значений сопротивления изоляции и сопротивления сигнальных проводников и дальнейшего их сравнения со значениями, рассчитанными по нормативам.

Ж.3.9 По согласованию с заказчиком допускается применение иных СОДК, монтаж, приемка и эксплуатация которых должны осуществляться по соответствующей технической документации изготовителя.

Ж.3.10 Конструкция ковера должна отвечать требованиям соответствующих пунктов нормативных документов**, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

** В Российской Федерации требования к конструкции ковера - по пунктам 4.72 и 4.73 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

Ж.4 Проектирование СОДК

Ж.4.1 Обязательной составной частью проекта теплосети из предварительно изолированных труб является проект на СОДК.

Ж.4.2 Проект на СОДК разрабатывают на основании технического задания эксплуатирующей организации, проекта на прокладку трубопроводов, а также руководств предприятий - изготовителей оборудования для систем контроля.

Ж.4.3 Проект на СОДК должен содержать:

- пояснительную записку;

- графическую схему СОДК;

- схемы электрических соединений.

Ж.4.4 В пояснительной записке должны быть обоснован выбор терминалов и приборов контроля детекторов повреждений, обоснованы и определены места расположения точек контроля и их оснащение, а также выполнен расчет расходных материалов.

Ж.4.5 Пояснительная записка должна содержать таблицу характерных точек, таблицу точек контроля, таблицу маркировки кабелей.

Ж.4.6 Графическая схема СОДК должна содержать следующие данные:

- графическое изображение расположения и соединения сигнальных проводников трубопровода;

- обозначение мест расположения строительных и монтажных конструкций, относящихся к проектируемому трубопроводу [домов, центральных тепловых пунктов (ЦТП), камер и т.п.];

- характерные точки трубопровода, соответствующие плану трассы;

- точки контроля;

- таблица условных обозначений всех используемых элементов СОДК.

Ж.4.7 Характерными точками являются: углы поворотов трубопровода, ответвления теплотрассы, неподвижные опоры, запорная арматура, компенсаторы, переходы диаметров, окончания трубопровода.

Ж.4.8 На схеме электрических соединений должны быть отображены:

- порядок подключения соединительных кабелей к терминалам (коммутация проводников внутри терминала);

- порядок подключения кабелей к сигнальным проводникам трубопровода;

- маркировка разъемов терминалов, отображающая направления измерений по каждому разъему.

Порядок соединения проводников кабеля внутри терминала должен быть указан в паспорте на подключаемый терминал и служить основой для составления электрической схемы.

Ж.4.9 Выбор типа терминалов проводят на основе требований технического задания, соответствующих пунктов нормативных документов*, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также рекомендаций, приведенных в таблице Ж.1.

________________

* В Российской Федерации - согласно пунктам 4.69-4.71 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

Ж.4.10 По итогам разработки проекта должна быть составлена спецификация на комплектующие системы контроля и расходные материалы с указанием точек установки.

Ж.4.11 Проектирование СОДК следует проводить в соответствии с нормативными документами**, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

** В Российской Федерации - согласно пунктам 4.59-4.68 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

Ж.4.12 На границах проектируемого трубопровода, где отсутствует точка контроля, сигнальные проводники должны быть закольцованы в концевом элементе под металлической заглушкой изоляции.

Ж.4.13 Для повышения надежности СОДК рекомендуется устанавливать в промежуточных точках контроля терминалы со степенью защиты IP65 по ГОСТ 14254.

Ж.4.14 Подключение стационарного детектора рекомендуется проводить через терминал, обеспечивающий возможность отключения детектора от сигнальных линий трубопроводов.

При проектировании необходимо предусмотреть вывод трехжильного кабеля из металлических заглушек изоляции при вводе тепловой сети в помещение теплового пункта только при отсутствии угрозы затопления. Во всех остальных случаях необходимо осуществлять вывод кабелей из ПЭ оболочки с использованием пятижильного кабеля.

Исключением являются тепловые сети, имеющие двухконтурную систему контроля. В этом случае приоритетным является вывод пятижильного кабеля из металлической заглушки изоляции.

Ж.5 Монтаж СОДК

Ж.5.1 Монтаж СОДК заключается в соединении сигнальных проводников на стыках трубопровода, подсоединении кабеля к элементам трубопровода с кабелем вывода, установке коверов, подключении терминалов к кабелю, подключении стационарного детектора.

Ж.5.2 Монтаж СОДК следует проводить в соответствии со схемой, разработанной в проекте и согласованной с эксплуатирующей организацией***.

________________

*** В Российской Федерации требования к схеме монтажа - по пункту 6.41 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

Ж.5.3 Монтаж СОДК должны выполнять специалисты, прошедшие обучение в центрах подготовки производителей оборудования для систем контроля и производителей предварительно изолированных труб.

Ж.5.4 При монтаже элементы трубопроводов необходимо ориентировать таким образом, чтобы основной (маркированный) сигнальный проводник располагался всегда справа, а транзитный - слева относительно направления движения теплоносителя от источника тепла к потребителю.

Ж.5.5 При монтаже трубопроводов элементы трубопроводов необходимо ориентировать таким образом, чтобы проводники были расположены в верхней части стыка, исключая нижнюю четверть.

Ж.5.6 Перед соединением проводников на стыках сваренного трубопровода на каждом стыке необходимо выполнять проверку работоспособности системы контроля прилегающих к стыку участков в соответствии с Ж.3.8.

Ж.5.7 Сигнальные проводники на стыках необходимо соединять исключительно в следующем порядке: основной сигнальный проводник следует соединять с основным, а транзитный - с транзитным. Перехлест проводников на стыке запрещен.

Ж.5.8 Резервные проводники, применяемые в трубопроводах с диаметром 530 мм и более, на стыках трубопровода не соединяют между собой в сигнальную линию и не выводят из-под изоляции трубопровода, так как в работе СОДК они не задействуются.

Ж.5.9 Все боковые ответвления трубопровода должны быть включены в разрыв основного сигнального проводника. Запрещается подключать боковые ответвления к транзитному проводнику. Для монтажа сигнальных проводников на ответвлениях трубопровода рекомендуется применять тройники с универсальной схемой расположения проводников, которая позволяет использовать один типовой тройник для ответвлений как в правую, так и в левую сторону.

Ж.5.10 Соединения сигнальных проводников при изоляции стыков осуществляют в соответствии с нормативными документами ^*4, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. Соединенные проводники должны быть зафиксированы в стыках трубопровода с помощью специальных держателей (стоек), закрепленных к стальной трубе с помощью термостойкого скотча.

________________

^*4 В Российской Федерации - согласно пункту 6.44 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

Ж.5.11 После окончания работ по изолированию стыков по всей длине трубопровода либо по участкам оценивают работоспособность СОДК с помощью тестера изоляции при напряжении 250 В.

Ж.5.12 Соединительные кабели должны быть присоединены к сигнальным проводникам через герметичные кабельные выводы с помощью наборов термоусадочных трубок с внутренним клеевым слоем в соответствии с нормативными документами*, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации - согласно пунктам 6.46 и 6.47 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

Ж.5.13 В качестве соединительных кабелей в точках контроля и транзитах применяют кабели, указанные в нормативных документах**, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

** В Российской Федерации - согласно пункту 6.48 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке" применяют кабели марки NYY или NYM (3x1,5 и 5x1,5) с сечением токопроводящей жилы 1,5 мм² и цветовой маркировкой жил.

Ж.5.14 Соединение жил кабелей в точках контроля с сигнальными проводниками в изолированной трубе должно осуществляться в соответствии с цветовой маркировкой по нормативному документу***, действующему на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

*** В Российской Федерации - согласно пунктам 6.49 и 6.50 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

Ж.5.15 Прокладку соединительных кабелей от трубопровода до ковера и внутри зданий осуществляют в соответствии с нормативными документами ^*4, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

^*4 В Российской Федерации - согласно пунктам 4.74 и 4.75 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

Ж.5.16 Маркировку соединительных кабелей проводят в соответствии с нормативными документами *5, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

*5 В Российской Федерации - согласно пункту 6.51 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

В маркировке указывают следующие данные: номер характерной точки, в которой подключен кабель, номер характерной точки, в сторону которой направлены сигнальные проводники по данному кабелю, и фактическую длину кабеля.

Ж.5.17 Подключение соединительных кабелей к терминалам в точках контроля следует выполнять в соответствии с цветовой маркировкой согласно нормативным документам *6, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и инструкцией по эксплуатации (паспорт прибора).

________________

*6 В Российской Федерации - согласно пункту 6.52 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

Ж.5.18 Требования к маркировке терминалов - в соответствии с классификацией таблицы Ж.1.

Таблица Ж.1 - Классификация терминалов системы ОДК

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Признаки	Обозначение	Примечание
1 Назначение
1.1 Концевые	A	Устанавливают в концевых точках контроля. К концевым терминалам подключают два кабеля NYM 3x1,5
1.2 Промежуточные	B	Устанавливают в промежуточных точках контроля. Для подключения используют два кабеля NYM 5x1,5
1.3 Проходные	C	Устанавливают в точках контроля, где имеются разрывы ППУ изоляции. Для подключения используют: - четыре кабеля NYM 3x1,5; - шесть кабелей NYM 3x1,5; - восемь кабелей NYM 3x1,5
2 Конструктивные особенности		Наличие или отсутствие разъемов
2.1 Терминалы с разъемами	1	Измерения параметров проводят с гнезд разъемов, установленных на корпусе терминала
2.2 Терминалы без разъемов	2	Измерения параметров проводят путем подключения к жилам соединительных кабелей после снятия крышки корпуса терминала
3 Герметичность
3.1 Терминалы с разъемами	54	Могут иметь степень защиты IP54 ( ГОСТ 14254) в зависимости от герметичности разъемов
	65	Могут иметь степень защиты IP65 ( ГОСТ 14254) в зависимости от герметичности разъемов
3.2 Терминалы без разъемов	65	Имеют степень защиты IP 65 ( ГОСТ 14254)
4 Тип кабеля
4.1 Кабели NYM 3x1,5	Количество* кабелей/ количество жил	Используют при подключении терминалов группы A и C
4.2 Кабели NYM 5x1,5	Количество* кабелей/ количество жил	Используют при подключении терминалов группы B
* Например, для подключения тройникового проходного терминала используют шесть кабелей NYM 3x1,5. Пример условного обозначения проходного терминала, без разъемов, со степенью защиты IP 65, подключаемого шестью кабелями NYM 3x1,5: С-2-65-6/3 См. также графу "Тип" таблицы Ж.2.

Таблица Ж.2 - Условные графические обозначения элементов СОДК

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Наименование	Тип	Примечание	Условное обозначение
1 Коммутационный концевой измерительный терминал	А-1-54-2/3 А-1-65-2/3	Концевой. Для подключения переносного/ стационарного детектора. Под трехжильный кабель
2 Коммутационный промежуточный терминал	В-2-65-2/5	Промежуточный. Для соединения/разъединения СОДК. Внутренние перемычки. Под пятижильный кабель
3 Коммутационный промежуточный измерительный терминал	В-1-54-2/5 В-1-65-2/5	Промежуточный. Для соединения/разъединения СОДК. Наружные перемычки. Под пятижильный кабель
4 Коммутационный концевой терминал	А-2-65-2/3	Концевой. Для закольцовки сигнальных проводников. Под трехжильный кабель
5 Коммутационный проходной терминал для четырех двухтрубных СОДК	С-2-65-8/3	Для подключения четырехканального стационарного детектора или соединения четырех двухтрубных СОДК. Под трехжильный кабель
6 Коммутационный проходной терминал для двух двухтрубных СОДК	С-2-65-4/3	Для соединения двух двухтрубных СОДК. Под трехжильный кабель
7 Коммутационный измерительный проходной терминал	С-2-54-4/3 С-2-65-4/3	Для подключения диагностирующего оборудования (переносного/стационарного детектора) или соединения двух двухтрубных СОДК. Под трехжильный кабель
8 Коммутационный тройниковый проходной терминал	С-2-65-6/3	Для соединения трех двухтрубных независимых СОДК. Под трехжильный кабель
9 Стационарный двухканальный многоуровневый детектор	Д-М-220 Д-М-220-СК Д-М-220-ТВ Д-М-220-RS	Питание от сети переменного тока 220 В. Пять уровней сопротивления изоляции. Для контроля двух трубопроводов
10 Стационарный четырехканальный многоуровневый детектор	Д-М-220 Д-М-220-СК Д-М-220-ТВ Д-М-220-RS	Питание от сети переменного тока 220 В. Пять уровней сопротивления изоляции. Для контроля четырех трубопроводов
11 Штекер-коммутатор	-	Для разъединения СОДК в точке контроля на независимые участки
12 Объединяющая перемычка	-	Для объединения СОДК в точке контроля

Примеры условного обозначения на схеме терминала:

- коммутационного концевого измерительного степенью защиты IP54 c двумя входами кабелями NYM 3x1,5 работающего в режиме разъединения СОДК в точке контроля на независимые участки

- коммутационного измерительного проходного степенью защиты IP54 c двумя входами кабелями NYM 5x1,5 работающего в режиме подключения четырехканального многоуровневого стационарного детектора с питанием 220 В и выходом по интерфейсу RS485

где Т1-14 - порядковый номер терминала на схеме;

Д1 - порядковый номер детектора на схеме.

Ж.5.19 Коверы СОДК должны быть промаркированы в соответствии с требованиями эксплуатирующей организации. В маркировке указывают номер проекта и номер точки контроля.

Ж.5.20 После монтажа СОДК следует выполнить ее исполнительную схему с учетом требований нормативных документов*, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, включая:

________________

* В Российской Федерации - согласно пункту 4.76 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

- графическое изображение расположения и соединения сигнальных проводников трубопровода;

- обозначение мест расположения строительных и монтажных конструкций, относящихся к проектируемому трубопроводу (домов, ЦТП, камер и т.п.);

- фактические места расположения характерных точек;

- таблицу характерных точек с фактическими расстояниями;

- таблицу условных обозначений всех используемых элементов СОДК;

- таблицу маркировки соединительных кабелей или терминалов.

Ж.5.21 По окончании монтажа СОДК должно быть проведено обследование с учетом требований нормативных документов*, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, включающее в себя:

________________

* В Российской Федерации - согласно пункту 6.57 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

- измерение сопротивления изоляции по каждому сигнальному проводнику (сопротивление сигнальной линии);

- измерение сопротивления петли сигнальных проводников (сопротивление сигнального контура);

- измерение длины сигнальных проводников и длин соединительных кабелей во всех точках контроля;

- запись рефлектограмм сигнальных проводников.

Измерения сопротивлений изоляции проводят тестером с напряжением 250 В.

Ж.6 Приемка и эксплуатация СОДК

Ж.6.1 Приемка СОДК должна осуществляться комиссией в составе представителей:

- строительной организации;

- организации, проводившей монтаж и наладку СОДК;

- эксплуатирующей организации;

- организации, проводящей контроль состояния ППУ изоляции и СОДК (в случае, если контроль ведется сторонней организацией).

Ж.6.2 При приемке в эксплуатацию СОДК должны быть предоставлены следующие документация и оборудование:

- исполнительная схема системы контроля (если смонтированная схема отличается от проектной, то все изменения должны быть учтены в исполнительной схеме);

- схема стыков (на схеме стыков должны быть указано расстояние в метрах между каждым стыком, а также обозначены характерные точки в соответствии со схемой СОДК);

- план теплотрассы в масштабе 1:2000;

- план теплотрассы в масштабе 1:500 с геодезической привязкой коверов СОДК;

- гарантийное письмо от строительной организации;

- акт работоспособности системы контроля;

- приборы контроля (детекторы повреждений, локаторы и т.п.) с комплектующими изделиями (при наличии) и с технической документацией по их эксплуатации - согласно проекту;

- комплект ключей для коверов.

Ж.6.3 Перечень измерений, проводимых в присутствии приемочной комиссии, должен соответствовать требованиям нормативных документов*, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации - согласно пункту 6.57 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

Ж.6.4 Нормативное значение сопротивления изоляции R_из принимают по нормативным документам**, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. Для трубопроводов, длина сигнальных проводников которых отличается от указанной, нормативное значение сопротивления изоляции изменяется обратно пропорционально фактической (измеряемой) длине трубопровода, включая ответвления, и рассчитывается по формуле

, (Ж.1)

где L_тр - длина измеряемого трубопровода, м. ________________

** В Российской Федерации принимают 1 МОм на 300 м сигнальных проводников трубопровода согласно пункту 6.58 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

Нормативное значение сопротивления проводников R_пр рассчитывают по формуле

, (Ж.2)

где ρ - удельное электрическое сопротивление проволоки, Ом (ρ=0,010-0,017 Ом для 1 м провода сечением 1,5 мм² при температуре t=-15°С…+150°С);

L_сигн- длина измеряемой сигнальной линии, м.

Ж.6.5 В случае если фактическое значение сопротивления изоляции R_из ниже нормативного, или фактические значения сопротивления проводников R_пр превышают нормативные (минимум на 10%-20%), СОДК считается неработоспособной, и требуется устранение причин, приведших к этому. После устранения дефектов осуществляют повторную проверку работоспособности.

Ж.6.6 Для получения достоверных данных о работоспособности СОДК необходимо удостовериться в надежности подключения желто-зеленой жилы "заземление" кабеля к стальной трубе. Для проверки необходимо выполнить следующие действия: провести измерение сопротивления заземления R_з между проводником "заземление" и грунтом (поочередно для всех трубопроводов). Измеренное сопротивление заземления R_з не должно превышать 100 Ом.

Ж.6.7 Во время приемки представители приемочной комиссии должны проверить:

- наличие четкой и соответствующей исполнительной схеме СОДК маркировки на соединительных кабелях, терминалах и коверах;

- наличие всех приборов, оборудования и элементов СОДК, указанных в проекте;

- соответствие измеренной длины сигнальной линии каждого трубопровода с длиной трубопровода по исполнительной документации;

- соответствие исполнительной схемы СОДК с фактически построенной теплотрассой.

Все обнаруженные недостатки и отклонения от проекта указываются в акте работоспособности системы контроля. После устранения всех замечаний осуществляют повторную сдачу в эксплуатацию.

Ж.6.8 Контроль состояния трубопроводов при эксплуатации трубопровода должна осуществлять организация, эксплуатирующая трубопровод, либо привлеченная независимая организация.

Ж.6.9 Для оперативного выявления повреждений трубопровода в соответствии с нормативными документами*, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, необходимо обеспечить регулярный контроль состояния СОДК (не реже двух раз в месяц) с помощью детектора.

________________

* В Российской Федерации - согласно пункту 6.59 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

Ж.6.10 При контроле трубопровода с помощью многоуровневых детекторов (или тестеров изоляции) в случае снижения уровня сопротивления детектора необходимо повысить частоту обследования объекта для как можно более раннего обнаружения увлажнения и его локализации.

Ж.6.11 При срабатывании СОДК (обрыв или увлажнение) необходимо проверить наличие и правильность подключения заглушек (замыкателей) и перемычек терминалов во всех точках контроля, после чего провести повторные измерения.

Ж.6.12 При подтверждении сигнала о неисправности теплотрассы, находящейся на гарантийном обслуживании строительной организации (организации, осуществляющей монтаж, наладку и сдачу СОДК), эксплуатирующая организация уведомляет о характере неисправности строительную организацию, которая организует работу по определению места неисправности и ремонту.

Ж.6.13 Для более точной локализации места дефекта на трубопроводе, включающем несколько точек контроля, рекомендуется сначала определить дефектный участок, а затем на данном участке провести измерения с помощью локатора с обеих сторон участка.

Ж.6.14 После проведения ремонта повреждений комиссия в составе строительной и эксплуатирующей организаций должна составить акт, в котором указывают перечень выполненных работ, а также данные о параметрах СОДК на обоих трубопроводах теплотрассы после ремонта.

Приложение И (справочное). Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов тепловых сетей, работающих под давлением

Приложение И (справочное)

Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов тепловых сетей, работающих под давлением

В настоящем приложении приведены данные о материалах, применяемых для изготовления трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением: для прямошовных труб - в таблице И.1, бесшовных - в таблице И.2.

Таблица И.1 - Прямошовные трубы

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Марка стали	Нормативный документ		Предельные параметры применения		Контролируемые (сдаточные) характеристики											Гарантируемая характеристика S0.2t
	на трубы	на сталь	Темпе- ратура, °С	Давление, МПа (кгс/см2)	Механические свойства							Дефекто- скопия		Гидроста- тические испытания
					Основной металл				Сварное соединение
					σв	σ0,2	δ	КС	σв	КС	Стати- ческий изгиб	основ- ного металла	свар- ного соеди- нения
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Ст3сп	ГОСТ 10705 (группа В)	ГОСТ 380	300	1,6 (16)	+	+	+	+	+	+	-	-	+	+	+	-
	ГОСТ 10706 (группа В)		300	2,5 (25)	+	+	+	+	+	+	-	-	+	+	-	+
20	ГОСТ 10705 (группа В)	ГОСТ 1050	300	1,6 (16)	+	+	+	+	+	+	-	-	+	+	+	-
	ГОСТ 20295		350	2,5 (25)	+	+	+	+	+	+	-	-	+	+	-	-
09Г2С	ГОСТ 20295	ГОСТ 5520 ГОСТ 19281	350	2,5 (25)	+	+	+	+	+	+	-	-	+	+	-	-
17ГС 17Г1С-У	ГОСТ 20295	ГОСТ 5520 ГОСТ 19281	300	2,5 (25)	+	+	+	+	+	+	-	-	+	+	-	-
			350	2,5 (25)	+	+	+	+	+	+	-	-	+	+	-	-
			425	2,5 (25)	+	+	+	+	+	+	-	-	+	+	-	-
Примечание - В настоящей таблице применены следующие условные обозначения: σв - временное сопротивление, МПа (кгс/мм2); σ0,2 - условный предел текучести при температуре 20°С, соответствующий остаточной деформации 0,2%; σ0,2t - условный предел текучести при температуре t, МПа; δ - относительное удлинение, %; КС (КСU, КСV) - ударная вязкость, Дж/см2 (кгс·м/см2).

Таблица И.2 - Бесшовные трубы

* Для копирования содержимого сделайте двойной клик по ячейке

Марка стали	Нормативный документ		Предельные параметры применения		Контролируемые (сдаточные) характеристики										Гарантируемые характеристики
	на трубы	на сталь	темпе- ратура, °С	давление, МПа (кгс/см2)	Механические свойства					Техно- логи- ческие испы-	Дефек- тоскопия	Макро- струк- тура	Микро- струк- тура	Неметал- лические включения	σt0,2	σд,п
					σв	σ0,2	δ	ψ	КС	тания
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
20	ГОСТ 8731 (группа B), ГОСТ 8733 (группа B)	ГОСТ 1050	300	1,6 (16)	+	+	+	-	-	+	-	+	-	-	-	-
20	По техническим условиям	ГОСТ 1050	425	6,4 (64)	+	+	+	+	+	+	-	+	-	-	-	-
20	ГОСТ 550 группа A	ГОСТ 1050	425	5,0 (50)	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-
09Г2С	По техническим условиям	ГОСТ 19281	425	5,0 (50)	+	+	+	-	+	+	+	+	-	-	-	-
Примечание - В настоящей таблице применены следующие условные обозначения: σв- временное сопротивление, МПа (кгс/мм2); σ0,2- условный предел текучести при температуре 20°С, соответствующий остаточной деформации 0,2%; δ- относительное удлинение, %; ψ- относительное удлинение, %; КС (КСU, КСV) - ударная вязкость, Дж/см2 (кгс·м/см2); σt0,2- условный предел текучести при температуре t, МПа; σд,п- предел длительной прочности, МПа.

Приложение К (рекомендуемое). Определение теплопроводности методом трубы

Приложение К (рекомендуемое)

Определение теплопроводности методом трубы

К.1 Для определения теплопроводности тепловой изоляции трубы применяют установку (см. рисунок Д.1), представляющую собой стальную трубу наружным диаметром 100-150 мм длиной не менее 2,0 м. Внутри трубы располагают нагревательный элемент, смонтированный на огнеупорном материале.

1 - стальная труба; 2 - электронагреватель; 3 - испытуемый материал; 4 - охранная секция; 5 - термопары; 6 - вольтметр; 7 - амперметр; 8 - автотрансформатор; 9 - переключатель; 10 - гальванометр; 11 - сосуд со льдом; 12 - самопишущий гальванометр

Рисунок К.1 - Установка для определения теплопроводности тепловой изоляции трубы

Нагревательный элемент разделяют на три самостоятельные секции по длине трубы. Центральная секция, занимающая 1/3 длины трубы, является рабочей, боковые секции служат для устранения утечек теплоты через торцы.

Трубу устанавливают на подставках на расстоянии 1,5-2 м от пола и стен помещения, в котором проводят испытания.

Температуру трубы и поверхности испытуемого материала измеряют термопарами. Путем регулировки электрической мощности, потребляемой охранными секциями, добиваются отсутствия перепада температур между рабочей и охранными секциями. Испытания проводят при установившемся тепловом режиме, при котором температура на поверхности трубы и изоляции постоянна во времени.

Расход электрической энергии рабочим нагревателем допускается определять как ваттметром, так и вольтметром и амперметром.

К.2 Теплопроводность тепловой изоляции λ, Вт/(м·°С), вычисляют по формуле

, (К.1)

где Q - тепловой поток, Вт, определяемый по формуле

Q=lu, (К.2)

здесь l - среднее измеренное значение силы тока, А;

u - измеренное напряжение рабочего нагревателя, В;

D - наружный диаметр оболочки, м;

d - наружный диаметр стальной трубы, м;

l - длина рабочей секции, м;

t₁ и t₂ - температуры на поверхности трубы и изоляции соответственно, °С.

К.3 За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных измерений двух образцов изолированной трубы.

Библиография

Библиография

[1]	ISO 8502-3:2017	Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method) [Подготовка стальных поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3. Оценка запыленности стальных поверхностей, подготовленных к окрашиванию (метод липкой ленты)]
[2]	Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 032/2013	О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением

---

Ключевые слова: стальные трубы, стальные фасонные изделия, тепловая изоляция, пенополиуретан, полиэтиленовая оболочка, стальная оболочка, тепловые сети, бесканальная прокладка, канальная прокладка, надземная прокладка

---