Рубрика: Статьи

Иногда в цейтноте событий невозможно правильно оценить ситуацию и понять истинную проблему. Именно так произошло зимой 2016 года на Усинском водопроводе, что в Республике Коми. В конце декабря город внезапно оказался под угрозой прекращения подачи тепла и воды, а на улице стояли сорокаградусные морозы. В этой связи по тревоге были подняты все городские службы.

Как информировал Андрей Пащенко, занимающий должность главного инженера ООО «Водоканал», 22 декабря было зафиксировано сокращение расхода воды с 1500 кубометров до 500. На некоторых участках водопровода давление повысилось до 3 атмосфер. Это означало, что на станции первого подъема разрыв трубопровода мог произойти в любой момент. Виновниками возникшей чрезвычайной ситуации считали морозы, скопившийся в трубах лед и отсутствие снега. Было принято решение начать промывку аварийного водовода, а поток воды пустить по водопроводу диаметром 1000 мм.

Сначала это решение оказалось спасительным. Однако уже на следующий день обнаружилось, что в местах технологических отверстий образовалась наледь. Пришлось просить о помощи городские власти, которые направили на устранение аварии промышленные парогенерирующие установки.

Отсутствие современных предизолированных труб, выдерживающих как отрицательные температуры, так и высокие нагрузки — вот в чем главная проблема Усинского водопровода!

Помощь ООО «Водоканал» также оказали «ЯмалГазМеханизации», «Воркутауголь», РЖД. Тем временем аварийные команды беспрерывно работали на месте аварии. От городской администрации рабочие получили средства индивидуальной защиты, питание, фонари. Работать в климатических условиях Заполярья особенно тяжело. Используя парогенераторные установки бригады в две смены растапливали лед через технологические отверстия. Пришла дополнительная помощь из МУП «СТС» и ООО «Воркутинские ТЭЦ». Привлеченные газосварщики занимались ремонтом труб, устраняли возникшие отверстия.

Когда до полного ремонта трубопровода оставалось всего 100 метров, снова случился прорыв! Сначала специалисты посчитали, что новая авария произошла вследствие накопления кусков льда. Однако позже выяснилась истинная причина — на месте прорыва проезжал бульдозер либо гусеничный трактор. Однако виновника не задержали. Подобная халатность привела к тому, что около 1000 метров водовода были заблокированы льдом. Ситуация еще осложнялась отсутствием подогрева воды на станциях, где случилась авария. Специалисты подсчитали, что для оснащения электрокотельными необходимо примерно 60 млн рублей. Ликвидацией аварии занимались больше двух недель (с 22 декабря по 7 января). Затраты составили 2,8 млн рублей. Безусловно, при наличии качественной теплоизоляции эти деньги пошли бы на более насущные нужды!

В ходе совещания решили эксплуатировать водовод диаметром 1000 мм. Восьмисотмиллиметровый водовод законсервировали до весны и параллельно начали разрабатывать программу, которая обеспечит его безопасное функционирование. Старый водопровод диаметром 250 мм было решено проверить и оставить как резервный. Кроме того, на совещании решили запретить передвижение гусеничной техники там, где проходит трубопровод, о чем позже оповестили население.

1. Особенности применения ППУ труб
2. Сфера использования ППУ труб
3. Частное строительство и коммунальное хозяйство
4. Использование на тепловых сетях
5. ППУ трубы в промышленности
6. Услуги компании ООО «ТД «ЛТР»

ППУ изделия представляют собой конструкцию типа «труба в трубе». В данном случае на металлическую трубу наносится теплоизоляционный материал — пенополиуретан. Затем изоляция закрывается финишным слоем. Это может быть оцинкованная сталь или полиэтилен. Трубы ППУ изготавливаются в соответствии с ГОСТ 30732-2006.

Особенности применения

Монтаж изделий производится двумя методами

1. Наземный. Применяется для устройства наземных коммуникаций. Используют трубы с оцинкованной оболочкой.
2. Подземный. Как правило, используется с ППУ трубами в полиэтиленовой защитной оболочке.

Трубы ППУ могут закладываться на глубину до 100 см без обустройства стального желоба, что позволяет сократить финансовые расходы и время на прокладку коммуникаций. При изготовлении данных труб не применяются материалы, представляющие опасность для здоровья человека и окружающей среды.

Сфера использования

Изделия востребованы в разных отраслях частного и коммерческого строительства.

Частное строительство и коммунальное хозяйство

Применение ППУ труб актуально для частных поселков с собственной котельной. При помощи таких конструкций обустраиваются локальные теплотрассы. Эксплуатация труб ППУ обеспечивает снижение теплопотерь и повышает КПД. Наиболее эффективный метод прокладки — подземный. В случае надземного монтажа коммуникаций, лучше использовать предизолированные стальные трубы, имеющие защитное покрытие. Подобное конструктивное решение дает возможность подключиться к центральной системе с минимальной потерей КПД и тепла.

Использование на тепловых сетях

Трубы ППУ снижают затраты на:

• эксплуатацию в 9 раз;
• ремонтные работы в 3 раза;
• капитальный ремонт в 1,3 раза.

Кроме того, снижаются тепловые потери в 10 раз.

На качество теплоизоляционного слоя влажность грунта не влияет. Срок службы ППУ труб достигает 30 лет. Указанные факторы обеспечили широкое применение данных изделий при обустройстве тепловых сетей. У ППУ труб есть и другие преимущества. Они оснащаются системой оперативного дистанционного контроля (ОДК). С ее помощью обеспечивается контроль трубопровода. Она контролирует влажность и обнаруживает дефекты. Во время отопительного сезона потери тепла достигают 30%. Поэтому использование труб ППУ в тепловых сетях является рациональным и экономически выгодным решением.

ППУ трубы в промышленности

Оболочка труб ППУ обладает некоторыми уникальными свойствами, которые обеспечивают таким изделиям востребованность в промышленных отраслях.

1. Выдерживает тепловую нагрузку до 150 градусов.
2. Защищает от промерзания зимой и перегрева в летнее время.
3. Упрощает устранение дефектов.
4. Высокий уровень адгезии исключает проникновение влаги и образование конденсата.

В производстве самая популярная сфера использования ППУ труб — газодобывающие предприятия и нефтеперерабатывающие базы. Конструкции применяются для устройства магистральных и распределительных сетей на предприятии. На многих современных объектах, которые возводятся по современным технологиям, инженерные системы тоже прокладываются с помощью труб ППУ. Они являются оптимальным решением для прокладки коммуникаций отопительных систем с водным и паровым принципом действия.

Удлиненный отопительный период и высокие энергосберегающие свойства ППУ труб делают их очень эффективными. Они просты в установке, обладают большим эксплуатационным сроком и способствуют уменьшению аварийности теплотрасс до 8% (стоит напомнить, что потеря тепла в традиционных теплотрассах достигает 30%).

Услуги компании ООО «ТД «ЛТР»

Выбор ППУ труб от известных поставщиков — гарантия соответствия изделий заявленным свойствам. ООО «ТД «ЛТР» много лет изготавливает и реализует изделия в ППУ оболочке. Мы контролируем каждый этап производства, что позволяет создавать высококачественные конструкции, соответствующие всем сертификатам качества. ППУ трубы изготавливаются по лицензии согласно государственным стандартам.

Популярность ППУ труб неуклонно растет. Поэтому отечественные и зарубежные компании наращивают темпы их производства. На современном рынке действует довольно жесткая конкуренция, которую способны выиграть производители, выпускающие качественную продукцию, рассчитанную на продолжительную эксплуатацию. Таким параметрам может отвечать продукция, изготовленная в строгом соответствии с требованиями ГОСТ, а именно серией 30732.

Данный ГОСТ будет полезен как производственным компаниям, так и покупателям, поскольку в нем содержится нужная информация из разных областей. Из документа можно узнать, что представляет собой фасонная часть, тепловая сеть, ознакомиться с производственно-техническими условиями и требованиями, которые предъявляются к трубам ППУ, изготовленным согласно ГОСТ 30732. Документ легко отыскать на публичных интернет ресурсах. Он доступен для скачивания.

Межгосударственный стандарт на трубы из пенополиуретана ГОСТ 30732 2006

Основной документ, который освещает ключевые моменты производственного процесса и регламентирует условия приемки, хранения, перевозки и другие актуальные вопросы. Разработкой стандарта занималась «Ассоциация производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией». Документ расширен и дополнен новыми данными. Он признан базовым стандартом, заменив используемый раньше ГОСТ 30732-2001. Действует с 1 января 2008 года. При разработке ГОСТа были учтены нормы CEN (Европейский комитет по стандартизации).

Его принятие поддержала Россия, Казахстан, Узбекистан, Молдова, Армения и Таджикистан.

ГОСТ 30732 2006 будет полезным для тех, кто интересуется техническими аспектами создания ППУ труб. Документ содержит следующую информацию:

• использование продукции, габариты труб, параметры, специальные определения и термины, различные технические сведения, все о безопасности, способы испытаний, правила приема продукции;
• подробная схема трубы в разрезе. Есть возможность посмотреть местоположение проводников-индикаторов, гидроизоляционной оболочки, центратора;
• ссылки на документы, которые брались за основу при создании ГОСТа;
• гарантия, правила хранения и перевозки;
• разнообразные сведения по эксплуатации ППУтруб, в том числе данные о климатических условиях и температуре теплоносителя, а также их взаимосвязи. Кроме того, есть методика определения толщины ППУ изоляции (вся указанная информация содержится в справочном разделе);
• список документов с производственно-техническими условиями и стандартами строительных материалов, регламентирующими качество труб, арматуры, опор, полиэтилена. К примеру, стальной каркас ППУтрубы, помимо ГОСТ 30732 2006, также регулируется ГОСТ 8732-78 и 3262-75. Оболочка ППУ изоляции бывает двух типов — из оцинковки (распространяется ГОСТ 30732-2006) и из черного высокоплотного полиэтилена (распространяется ГОСТ 18599-2001).

ГОСТ 30732 2001 — предшественник ГОСТа 30732 2006

В интернете еще можно найти старый ГОСТ 30732 2001. Он был стандартом до принятия ГОСТа 30732 2006. Есть сайты, на которых данный нормативный акт доступен для скачивания бесплатно и без регистрации.

ГОСТ 30732 2001 является еще одним важным документом, содержащим международные стандарты для стальных фасонных изделий и труб ППУ. Для покупателей документ интересен тем, что может прояснить множество нюансов и специфических моментов технического характера. Производители также найдут в нем много полезной информации, например, производственные моменты и требования к продукции. Достаточно хорошо изложена и теоретическая база. Здесь есть детальные разъяснения основных терминов (труба, оболочка и др.). Несмотря на это, по сравнению с новым ГОСТом он имеет много устаревших данных, которые невозможно применить в настоящее время. Поэтому производители, нуждающиеся в актуальной юридической и технической информации по изготовлению ППУ труб, естественно будут выбирать ГОСТ 30732 2006.

Пенополиуретан имеет ряд существенных достоинств — низкая теплопроводность, устойчивость к влаге, высокая адгезия. Материал широко используется за рубежом при обустройстве трубопроводов. В России ППУ изоляцию труб начали применять сравнительно недавно. Однако уже сегодня она востребована не меньше, чем другие методы защиты коммуникаций от перегрева и отрицательных температур.

Ключевыми преимуществами изолированных труб являются

• высокая устойчивость к промерзанию;
• легкий монтаж;
• экономичность в перспективе.

Стоимость таких изделий выше бюджетной теплоизоляции и обычного металлопроката. Но буквально через несколько лет эксплуатации они полностью себя оправдывают, обеспечивая защиту труб как от влаги (если выполнена дополнительная обработка), так и отрицательных температур (а в отопительных системах — повышая КПД котельных).

Изолированные трубы в промышленной сфере

ППУ изоляция имеет широкий спектр применения. Она подходит для трубопроводов с неагрессивными средами (сточные воды, пар, вода), а также для газо- и нефтепроводов. Материал защищает сеть от промерзания в зимний период и перегрева летом, ускоряет проведение ремонтных работ.

Между тем, сегодня трубы ППУ наиболее востребованы среди новых и строящихся предприятий, где коммуникации полностью обновляются либо обустраиваются с нуля. В частности, это паровые и водяные отопительные системы. ППУ изоляция дает возможность повысить эффективность отопления и уменьшить расходы на топливо. Она выдерживает температуру до +150 градусов (чего достаточно для паровой системы отопления) и высокие нагрузки.

ППУ скорлупа защищает как от температурного воздействия, так и от влаги. Пористая структура не мешает ей оставаться водонепроницаемой. Пенополиуретан плотно прилегает к металлическим изделиям. Это исключает проникновение влаги под скорлупу, а значит делает невозможным развитие коррозии.

ППУ трубы в частных домовладениях и коммунальном хозяйстве

В частных домах и коттеджных поселках с одной котельной на несколько зданий можно применять изолированные трубы. С ними процесс монтажа системы значительно упростится. Кроме того, они имеют продолжительный эксплуатационный срок и поэтому полностью себя оправдывают.

Трубы ППУ востребованы среди организаций сферы ЖКХ. При замене старых коммуникаций коммунальные хозяйства часто отдают предпочтение более современным и эффективным теплоизолированным трубам. Используется как подземная, так и наземная прокладка. Выбор в пользу ППУ труб при ремонте либо обустройстве новых централизованных сетей обусловлен простотой установки — металлическая труба в пенополиуретановой оболочке монтируется в несколько раз быстрее, чем обычная.

Изолированные трубы также используются для системы отопления, холодного и горячего водоснабжения, а в ряде случаев и канализационной системы. Они рассчитаны на длительный срок службы и сводят к нулю риск промерзания либо прорыва из-за коррозии, что практически исключает вероятность возникновения аварийных ситуаций.

Существует два типа ППУ труб

• стальные — для наружной прокладки;
• пластиковые — для обустройства коммуникаций дома (холодное и горячее водоснабжение, отопительная система, дренажная система и др.).

Сети на основе труб с ППУ изоляцией значительно экономичнее, безопаснее и долговечнее обычных.

Погрузочно-разгрузочные работы

Погрузка и разгрузка изолированных труб должна производиться с соблюдением особых мер, призванных сохранить защитную оболочку и слой пенополиуретановой теплоизоляции. Разгрузка труб и других элементов выполняется механическим способом с использованием мягких полотенец и грузоподъемного оборудования.

Запрещается скатывать и сбрасывать трубы с транспортных средств!

Изолированные трубы диаметром не более 159 мм разгружаются при помощи мягких полотенец либо строп и траверс. Разгрузка изделий диаметром свыше 159 мм и до 1200 мм осуществляется с помощью полотенец либо строп с захватом неизолированных концов труб. Для разгрузки тройников, отводов, неподвижных опор и т.д., применяются стропы, которые протягиваются внутри элементов.

Если используются стальные либо эластичные стропы, они должны быть такой длины, чтобы в месте соединения с крюком между ними был угол не меньше 90 градусов.

Транспортировка

Перевозка и хранение осуществляется согласно требованиям ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002.

Не допускается транспортировка и погрузка/выгрузка изолированных труб и элементов трубопроводов при температуре ниже -18 градусов.

Чтобы при транспортировке исключить риск скатывания нижнего ряда труб, под крайние трубы устанавливаются специальные башмаки.

Транспортировка теплоизолированных труб осуществляется автомобильным транспортом с удлиненным прицепом. Также можно использовать другой транспорт, который приспособлен для транспортировки труб. Транспорт должен быть снабжен приспособлением для предотвращения скатывания и перемещения труб во время перевозки. Рекомендовано применять брус 100х100 мм. Концы труб могут выступать за габариты ТС не более чем на один метр.

Обратите внимание! При использовании неприспособленного транспорта высок риск повреждения изоляционного слоя труб.

Складирование и хранение ППУ труб и фасонных изделий

На строительных площадках и при объектных складах изолированные трубы складируют и хранят в штабелях, обустроенных на подготовленной площадке. Нижний ряд изделий должен размещаться на песчаной подушке. Высота подушки — от 300 мм. Ширина для труб диаметром от 630 до 1020 мм составляет 1-1,2 м, диаметром до 530 мм — 0,7-0,9 м.

Высота штабеля — не больше 2 метров. Необходимо исключить вероятность скатывания труб.

Для хранения каждого вида ППУ труб и изделий требуется обустроить отдельные площадки.

Если трубы и фасонные изделия планируется хранить больше 2 недель, необходимо обеспечить их защиту от солнечных лучей (закрыть непрозрачным материалом, разместить под навесом либо в тени).

Нельзя складировать и хранить изделия в местах, где есть риск затопления.

Термоусаживающая ПЭ лента хранится в заводской упаковке под навесом либо в помещении. Компоненты А и Б нужно разместить в отапливаемом помещении в соответствии с правилами завода-изготовителя.

Более подробно о правильном хранении изделий в ППУ-оболочке можно почитать в другой статье в нашем блоге.

Отличные теплоизоляционные свойства пенополиуретана обеспечивают трубам ППУ высокий спрос. Это лучший выбор для горячего водоснабжения и теплотрасс. Пенополиуретан защищает от промерзания трубы в любых системах (канализационных, водопроводных и др.). Однако у него есть один минус — хрупкость. Он легко разрушается механическим способом. В местах повреждения ППУ возникают мостики холода, снижающие температуру рабочей среды и являющиеся причиной повреждения и промерзания металлической трубы. Также через поврежденный участок ППУ-оболочки на металл попадает влага, которая приводит к коррозии.

Для исключения разрушительного воздействия влаги и низких температур слой ППУ требуется регулярно проверять. Осуществлять непрерывный физический контроль достаточно сложно, а в случае с подземным трубопроводом просто невозможно. Чтобы обеспечить постоянный контроль целостности теплоизоляционного слоя, применяется специальная система — операционный дистанционный контроль или ОДК.

Такая система:

• позволяет не проводить регулярный физический осмотр трубопровода;
• своевременно сигнализирует о повреждении теплоизоляции соответствующие организации;
• сокращает масштаб и стоимость ремонта (что минимизирует риск повреждения трубопроводной магистрали).

ОДК оповещает о повреждении:

• ППУ-изоляции;
• трубы;
• сигнальных проводов и их соединений;
• ПЭ-оболочки, защищающей от влаги.

Система дистанционного контроля полностью автоматизирована. Она монтируется на этапе производства трубопровода или даже самих ППУ труб. ОДК представляет собой совокупность датчиков, соединенных проводом.

Принцип работы ОДК

Ключевым элементом системы служит датчик контроля уровня влажности, который устанавливается между ППУ-оболочкой и трубой. При повреждении изоляционного слоя влажность повышается, что приводит к срабатыванию датчика. В случае протечки самого трубопровода система работает аналогичным образом.

К датчику подключают минимум 2 медных провода, которые реагируют на изменение влажности. Они проходят по всей длине трубопровода и образуют петлю.

Датчик осуществляет контроль трубы по всей длине проводов. Он позволяет узнать, какой участок трубопровода проверяется в данный момент, какая влажность в ППУ-оболочке, где конкретно произошло повреждение. Все указанные сведения проверяются еще до начала ремонтных работ.

Датчик предоставляет следующую информацию:

• труба, на которой зафиксировано повреждение;
• точное расположение повреждения.

Определение с помощью датчика местоположения трубы и ее поврежденного участка позволяет откопать трубопровод только в одном месте. Система ОДК характеризуется высокой точностью, что исключает необходимость проведения масштабных земляных работ.

Конструкция системы ОДК

Система включает:

• медный провод. Есть 2 вида провода — основной (монтируется по всей длине трубопровода) и транзитный (формирует сигнальную петлю). Провод размещается в теплоизоляционном слое;
• детектор повреждений. С помощью данных устройств можно узнать, где произошло короткое замыкание либо оборвался провод. Детекторы только фиксируют повреждение. Каков его характер ремонтная бригада узнает на практике. Детекторы повреждений бывают 2 типов — стационарный и переносной;
• импульсный рефлектометр. Прибор фиксирует не только факт повреждения, но и место его возникновения. Однако, как и детектор, он не сообщит ремонтнику причину проблемы. Импульсный рефлектометр подключается к проводам и торцам труб. Также есть переносные модели, позволяющие упростить проверку труб при укладке либо во время капитального ремонта.

Основная часть ОДК (она же конечная) — коммутаторный терминал, который передает сигналы от детектора и рефлектометра к приборам контроля. Он монтируется на трубах через каждые 300 метров.

Что дает СОДК?

Данная система контроля, кроме ППУ труб, подходит и для других трубопроводов. ОДК дает возможность:

• оперативно провести ремонтные работы (вместо длинной траншеи необходимо выкопать лишь одну небольшую яму);
• уменьшить расходы на ремонт и сохранить городскую инфраструктуру;
• предотвратить серьезные повреждения труб , поскольку всегда будет выполнен своевременный ремонт.

ОДК — ключевой элемент бесперебойного и долговечного функционирования трубопровода. Система окупит себя уже в первый год эксплуатации.

Высокий спрос на трубы в пенополиуретановой изоляции обусловлен несколькими причинами. Одной из главных является значительное снижение тепловых потерь. Плюс ко всему, срок службы теплотрассы из ППУ труб достигает 30 лет. При этом, на ней не бывает аварийных ситуаций. Еще одна немаловажная причина — низкие траты на ремонт, а на протяжении первых десятилетий эксплуатации в нем вообще нет нужды.

От чего зависит качество изделий

Качество изолированной трубы зависит от герметичности изоляционного слоя. В случае ошибок на этапе проектирования высока вероятность разрушения нанесенного пенополиуретана. В процессе эксплуатации под изоляцию будет проникать вода, что ухудшит качество изделий.

Качество труб ППУ проверяется с помощью СОДК (система оперативного дистанционного контроля). Она быстро обнаруживает участки увлажнения изоляции. Мгновенное выявление дефектов позволяет быстро и без больших затрат решить проблему. Монтаж СОДК быстро себя окупит. Ошибки в процессе производства бывают редко. Однако лучше перестраховаться, чем потом производить замену всех элементов коммуникаций.

Основные нарушения производства:

• некондиционный ПЭНД;
• применение низкокачественной изоляции;
• плохое качество материалов для создания герметичности.

В процессе изготовления ППУ труб важно учитывать каждую деталь. Необходимо использовать комплектующие и материалы, соответствующие стандартам. При проектировании систем должна соблюдаться абсолютная точность. Лишь в случае соблюдения данных условий можно получить высококачественные изделия. К трубам, применяемым в системах, тоже предъявляются высокие требования. Для прокладки сетей разрешено использование только оцинкованных ППУ труб.

Производственная технология допускает применение как сварных, так и цельных труб. Главным условием является герметичность при изоляции. Полностью герметичный изоляционный слой — это гарантия отсутствия коррозии, что сохранит цинковое покрытие труб, а значит и целостность сварных швов. Однако для ответственных объектов рекомендуется применять цельные трубы.

Производственные требования

К трубам и фасонным изделиям предъявляются достаточно серьезные требования, а именно:

• поверхность труб должна быть обезжирена и высушена;
• недопустимо наличие дефектов и заусенцев на оболочке для покрытия труб;
• в изолирующем слое не должно быть пустот;
• для изделий с пенополиуретановой изоляцией можно применять исключительно прочные оцинкованные трубы;
• особое внимание придается качеству сварных швов, поскольку от них зависит продолжительность срока эксплуатации труб.

Нарушение производственной технологии приводит к сокращению эксплуатационного срока и преждевременным ремонтам. Ответственные производители строго контролируют процесс производства и каждое изделие проверяют на соответствие стандарту. Проверка качества осуществляется на каждом этапе производства.

Как проверяется качество

Качество трубы проверяется с помощью обычных инструментов, таких как рулетка, штангенциркуль и линейка. Но в процессе изготовления специалисты пользуются более точными инструментами. К примеру, рентгеновский комплекс. С его помощью выполняется проверка однородности защитного покрытия, а также качество сварных швов на ПЭ покрытии. Использование цифрового рентгеновского комплекса позволяет обнаружить пустоты в оболочке, дефекты во внешнем слое, увлаженные участки в изоляции, а также проверить целостность наружного покрытия. Проверка качества является важным этапом перед монтажом труб. В установленных трубах состояние изоляционного слоя проверяет СОДК. Эта система контроля монтируется до напыления пенополиуретана. Ее элементы размещаются в строгой последовательности, чтобы обеспечить предоставление достоверных данных.

При изготовлении ППУ труб работники должны четко соблюдать все требования, которые прописаны в документации. В случае их соблюдения, изолированные трубы могут эксплуатироваться свыше 30 лет без необходимости серьезного ремонта. Поэтому первоначальные затраты на трубопровод гарантированно окупятся. На обычных теплосетях ежегодно случаются аварии, тогда как тепловые сети с ППУ, кроме надежного функционирования, отличаются экономичностью.

Изолированные трубы подходят для прокладки надземных и подземных коммуникаций. Внешние факторы не оказывают влияния на трубы. Для надземной прокладки необходимо использовать изделия с прочной алюминиевой оболочкой.

Потенциальные возможности рынка

Сегодня в России есть регионы, где около 70% трубопроводов тепловых сетей функционируют больше своего срока службы, а свыше трети коммуникаций подлежат срочной замене. В таких условиях примерно 15-20% подаваемой воды просто уходят в землю вследствие неучтенных расходов и утечек. В итоге, объем теплопотерь достигает 30%, что составляет более 80 тонн в пересчете на топливо. Добиться значительного снижения тепловых потерь можно путем замены действующих коммуникаций изолированными трубами.

Кризис производства

На данный момент в России работает свыше 90 предприятий, которые занимают производством труб с ППУ изоляцией. Большая часть заводов сосредоточена на территории Сибирского и Поволжского округов, а также на Урале. Однако недавно ряд предприятий были вынуждены покинуть рынок, и сейчас в СЗФО из 12 заводов работает только треть. Все дело в падении покупательской способности. К примеру, если в 2013 и 2014 годах спрос на ППУ трубы возрастал, то в 2015 году покупательская активность снизилась на 15%.

В 2016 году предприятия отрасли выпустили 10 000 км трубопроводов. Кроме того, заводы изготавливают фасонные изделия, отводы, тройники и другую продукцию. Предприятия загружены на 30-60% от своих производственных возможностей.

Проблемы нормативной базы

Помимо вышеизложенного, перед представителями отрасли стоит несколько вопросов нормативно-правовой базы. Например, работа сферы профессиональных стандартов, касающихся требований к проведению монтажа теплосетей, регламентируется четырьмя документами. Между тем, ни в одном из них специфика работы с изолированными трубами не разъясняется.

Плюс ко всему, в пунктах правовой базы часто встречаются противоречия. В настоящее время указанные документы генерируют различные ведомства и министерства, у каждого из которых существуют собственные «правила». В качестве примера можно привести два свода правил, действующих для добровольного применения. Они называются «Тепловые сети». Разработчиком одного правила (СП 124.13330.2011) выступает Минстрой, а второго (СП 74.13330.2011) Министерство энергетики.

Сейчас производители оборудования возлагают некоторые надежды на технический комитет по стандартизации «Строительные материалы и конструкции». Этот орган начал работать совсем недавно, при участии Росстандарта. В ближайшей перспективе его главной функцией будет разработка национальных стандартов в изготовлении теплоизоляционных материалов и теплотехники.

Отечественные особенности отрасли

В отличие от производителей из европейских стран, отечественные поставщики, кроме производственных издержек, тратят деньги на продвижение своей продукции. Завод-изготовитель всегда заинтересован в ответственной эксплуатации и долговечности трубопроводов. Однако сегодня в стране практически нет профессиональных монтажных организаций. Поэтому изготовители вынуждены самостоятельно восстанавливать и ремонтировать трубопроводы. Все это выливается в большие финансовые расходы.

В случае отказа, возникает слишком высокий риск повреждения труб на этапе транспортировки и в процессе установки, что влечет за собой быстрый выход трубопроводов из строя. Они нуждаются в ремонте уже после 2-4 лет эксплуатации. В результате к ППУ трубам формируется негативное отношение.

Чтобы решить эти проблемы, намечено проведение ряда мероприятий, таких как открытие сети обучающих центров, организация дополнительных исследований свойств пенополиуретана, формирование комплексного мониторинга аварийных ситуаций.

Трубопроводы являются неотъемлемой составляющей практически каждого жилого и промышленного объекта. Поэтому к техническим характеристикам и качеству труб предъявляются строгие требования. Изделия должны быть надежными, долговечными и устойчивыми к агрессивным внешним факторам (например, пониженные либо повышенные температуры). Низкое качество теплоизоляции существенно повышает риск замерзания воды в трубопроводе и, как следствие, разрыва трубы. Это неизбежно приводит к необходимости замены труб либо ремонта трубопровода. Естественно, для этого необходимо выделить время и деньги. Кроме того, в эти дни на предприятии или в доме не будет воды.

Защита от промерзания является обязательной в случае прокладки трубопровода в регионах, где бывает минусовая температура. Здесь необходимо использовать подземный способ прокладки труб (причем трубопровод должен размещаться ниже глубины промерзания) либо обеспечить качественную теплоизоляцию, т.к даже если трубы замерзнут, а прорыва не случится, носитель по ним не сможет передвигаться. Поэтому придется искать место замерзания и отогревать его. Особенно много сил и времени уйдет, если трубы находятся под землей.

ППУ трубы для экстремальных условий

Достоинства предизолированных труб — это устойчивость к температурным перепадам и агрессивным реактивам (за исключением универсальных растворителей и высококонцентрированных кислот), технологичный и легкий монтаж, высокий КПД коммуникаций. ППУ изоляция минимизирует тепловые потери, что дает возможность применять трубы ППУ в экстремальных климатических условиях без снижения их эксплуатационных характеристик.

Такие преимущества труб в ППУ изоляции позволяют эксплуатировать трубопроводы в сложных условиях:

• ППУ трубы способны выдержать сильное механическое воздействие. Однако даже в случае прорыва либо повреждения трубопровода его можно быстро отремонтировать без больших финансовых трат;
• трубы с ППУ изоляцией подходят для эксплуатации в северных широтах, причем в трубопроводе может находиться высокотемпературный теплоноситель (до +130 градусов). Изделия сохраняют эксплуатационные свойства даже при экстремально низкой температуре воздуха (до -80 градусов);
• отдельно нужно выделить повышенную устойчивость изолированных трубопроводов к механическим нагрузкам вследствие землетрясений. Так что подобные трубы востребованы в регионах с высокой сейсмической активностью.

Высокие технические показатели ППУ изоляции, в том числе обеспечиваются эффективной технологией монтажа «гребень-паз», благодаря которой изоляция плотно прилегает к трубам, а образование пустот просто исключено. Поэтому это оптимальный вариант для обустройства теплотрасс, эксплуатируемых в экстремальных условиях.

Конечно, все достоинства изолированных труб раскроются, только если все материалы и компоненты трубопровода качественные и будут подходить друг к другу. К примеру, если тройники окажутся другого вида, на надежность трубопровода рассчитывать не стоит, даже, если они подходят по диаметру и резьбе. Поэтому ключевым условием эффективности трубопроводов с ППУ изоляцией является применение оригинальных, качественных комплектующих, а также привлечение специалистов к монтажным работам.

Изолированные трубы от «ТД «ЛТР»: оптимальный выбор

Трубы в ППУ изоляции производства «ТД «ЛТР» — лучший вариант из тех, что есть на сегодняшний день. Выбирая его, вам гарантирован индивидуальный подход (включая производство изделий по вашим чертежам), соответствие всем стандартам, оперативное выполнение заказа.

1. Хранение ПЭ-защищенных труб
2. Складирование труб в штабель
3. Как хранить детали труб ППУ
4. Как хранить оцинкованные трубы

Трубы ППУ характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами, что обуславливает их востребованность в строительстве и сфере ЖКХ. Ключевым условием сохранения эксплуатационных характеристик труб ППУ является соблюдение правил их хранения. Условия хранения регулируются достаточно жестко. Особенно это касается изделий, которые будут складироваться на производственной площадке.

При организации хранения ППУ труб необходимо руководствоваться следующими государственными стандартами:

• ГОСТ 30732-2006 (для труб ППУ в пластиковой оболочке);
• ТУ СТ 4937-001-18929664-04 (для труб ППУ в стальной оболочке).

Хранение ПЭ-защищенных труб

Трубы в ПЭ-оболочке хранятся штабелями на стройплощадках либо складах, расположенных возле объекта строительства. Штабели должны обустраиваться на ровных, сухих площадках без мусора и сторонних предметов (остатки бетонных конструкций, камни, щебень и т.д.), которые могут повредить ППУ-оболочку.

Складирование труб в штабель — порядок работ

На выбранную площадку насыпают песчаную подушку шириной 700-1200 мм и высотой не менее 300 мм. Насыпка выполняется перпендикулярно длине труб с увеличением толщины слоя в концевых частях и посередине. Чтобы исключить попадание воды и песка внутрь теплоизоляции, между торцевыми песчаными подушками и концами оболочки нужно оставлять расстояние не менее 1 метра.

Для укладки в штабель подбираются схожие по типоразмеру ППУ трубы, которые предварительно необходимо рассортировать. В процессе укладки труб на хранение важно предотвратить вероятность контакта с влагой. Поэтому низинные подтопляемые территории не подходят для хранения труб и фасонной ППУ продукции. Кроме того, фасонные изделия нужно складировать таким образом, чтобы исключить концентрацию воздушной влаги и атмосферных осадков на торцах изоляции. Торцы труб закрывают специальными заглушками.

В случае размещения труб на площадках около траншей, котлованов и других земляных выемок, для определения промежутка между штабелем и краем выемки необходимо учитывать тип грунта и степень укрепленности котлована.

Трубы укладываются в штабели высотой не больше 2 метров. Между штабелями нужно оставлять промежуток не меньше 5 метров. Для препятствования раскатыванию труб штабели снабжаются специальными устройствами (стопоры, боковые опоры, башмаки и пр.).

Если предполагается длительное хранение (больше 14 дней), трубы ППУ следует защитить от ультрафиолетового излучения. Для этого штабель располагают под навесом или укрывают трубы непрозрачным материалом.

Как хранить детали труб ППУ

Термомуфты, манжеты, ППУ-скорлупы, ленты и иные детали хранятся в закрытых помещениях. Хранение на улице возможно только под навесом и в случае целостности заводской упаковки. Также необходимо соблюдать температурный режим. Детали нельзя хранить при температуре ниже 0 градусов.

Как хранить оцинкованные трубы

Правила хранения стально-оцинкованных труб такие же, как для ПЭ-изолированной продукции. Однако есть ряд особенностей.

1. Стальная оболочка труб не должна контактировать с влагой. Местом хранения изделий может быть склад (или любое помещение), уличный штабель, укрытый водонепроницаемым материалом, или защищенный от попадания влаги навес.
2. Между трубами укладываются специальные прокладки, благодаря которым обеспечивается целостность оболочки.

Соблюдение указанных рекомендаций обеспечит сохранность ППУ изделий до их продажи. Точное выполнение требований хранения даст возможность использовать трубы ППУ в любой момент.