Монтаж труб в ППУ

    Укладка трубопроводов с ППУ трубами производится в подготовленные траншеи. Для выполнения монтажных работ привлекаются сотрудники, имеющие опыт в данной области. Трубы монтируются в несколько этапов.

    Подготовка траншей

    Подготовка траншей проводится в соответствии с нормами СНиП. В зависимости от диаметра труб и толщины слоя изоляции рассчитывается ширина траншеи. На дне траншеи формируется песчаная подушка толщиной не менее 100 мм. Для нее подходит средне- и крупнозернистый песок с размером зерен не более 4 мм. Нельзя использовать песчаный, а также илистый грунт. После монтажа труб сверху тоже обустраивается песчаная подушка толщиной 100 мм. Песок также засыпается сбоку. Это необходимо для предотвращения быстрого разрушения конструкции.

    Предварительный этап

    Монтажные работы начинаются с тщательной подготовки. Проводится осмотр ППУ труб и проверяется оболочка на предмет повреждений. Трубы должны удовлетворять требованиям стандарта качества. Если на оболочке выявляются трещины, надрезы либо иные дефекты, они устраняются при помощи сварки. В случае серьезных повреждений требуется накладывание термоусаживающих манжет.

    По завершении проверки трубы опускают на дно траншеи. Работы выполняются с помощью:

    • трубоукладчиков;
    • гибких строп;
    • мягких «полотенец»;
    • кранового оборудования.

    Для укладки ППУ труб требуется меньше техники, чем для металлических труб без изоляции. Нет необходимости размещать тяжелые бетонные блоки. Но с новым видом труб надо быть более внимательным. Нельзя допускать контакта изделий с кирпичами и камнями, поскольку это может привести к повреждению защитной оболочки.

    На заметку: причиной около 30% дефектов ППУ труб является нарушение правил укладки.

    Траншейная укладка труб ППУ

    Монтажные операции

    Процесс обустройства трубопровода должен контролироваться специалистами из проектной компании. Сваривание труб производится только при плюсовой температуре. Стыки изолируются при температуре не менее 10 градусов. Если температура ниже, допускается применение искусственного обогрева.

    Трубы свариваются после укладки в траншею. Для соединения их не поднимают на верх, т.к. при постоянном перемещении велик риск повреждения изделий. Резка осуществляется при помощи газорежущего оборудования. Но изоляционный слой снимается механическим способом.

    В трубопроводе трубы соединяются специальными муфтами. Перед соединением элементов трубопровода проверяется целостность оболочки. Пенополиуретан должен надежно закрываться защитной оболочкой. В противном случае он быстро разрушится. Для прокладки трубопровода через бетонные конструкции применяются резиновые гильзы. После установки отверстия бетонируют.

    Испытание гидравлическим способом

    После завершения монтажных работ трубопровод подлежит проверке. Это необходимо, чтобы убедиться в правильности укладки. Все элементы системы должны функционировать. Проверка проходит в несколько этапов. В ходе испытаний проверяются все элементы коммуникаций.

    Трубы необходимо проверять на прочность и герметичность. Протечки будут указывать на то, что во время монтажа были допущены ошибки. При проведении монтажных работ в соответствии с правилами СНиП, наличие протечек исключено. Кроме того, проверяется качество стыков, поскольку в них также могут быть протечки либо другие дефекты. Трубы снабжены системой ОДК. Ее тоже необходимо тестировать.

    Испытание проводится гидравлическим способом, то есть по трубам пускают воду. В случае выявления протечек, начинается проверка. Если они и другие дефекты отсутствуют, тогда траншею засыпают.

    Безопасность на объекте

    Соблюдение правил безопасности является важной составляющей монтажа ППУ труб. Теплоизоляция — это горючий, легковоспламеняющийся материал. Даже искры способны повредить оболочку. Так что на объекте нельзя разводить костры.

    В монтаже труб ППУ могут участвовать только совершеннолетние работники, прошедшие предварительный инструктаж. Опытным сотрудникам отводится наиболее ответственная работа. Они владеют тонкостями монтажа предизолированных труб, что исключает совершение ошибок.

    Инструктаж предполагает получение рекомендаций по тушению ППУ. Он тушится в противогазе. Важно запомнить, что температура горящего пенополиуретана достигает 500 градусов. Поэтому лучше избегать контакта с горящим материалом, т.к. высок риск получения тяжелых ожогов.

    РФ потребуется до 20 трлн руб. на реконструкцию сетей ЖКХ

    Перекладка всех коммунальных сетей Российской Федерации, которые успели износиться, обойдётся в сумму до 20 триллионов рублей. Об этом 25 июня 2024 года сообщил Юрий Станкевич, заместитель председателя комитета Государственной Думы по энергетике. При этом в качестве минимального значения требуемой суммы Станкевич назвал сумму в 5 триллионов. Общую протяжённость нуждающихся в ремонте сетей он оценил в миллиард километров.

    Станкевич также отметил, что объём доступных средств можно нарастить вдвое или даже втрое, если получать деньги за счёт жителей страны. Однако этого решения планируется избегать, чтобы не допустить негатива в обществе.

    Программа обновления коммунальной инфраструктуры началась в регионах РФ в прошлом году. На начальном этапе планируется модернизировать около ста инфраструктурных объектов и 8000 километров труб. Согласно плану, качество «коммуналки» выйдет на новый уровень примерно для трёх миллионов человек. Пока что планируется субсидировать российские регионы в рамках проекта на протяжении двухлетнего периода.

    Отчитываясь за прежний отопительный сезон, Ирек Файзуллин, возглавляющий министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства, сообщил о девяти тысячах аварий на объектах ЖКХ по всей стране. По словам министра, изношенность сетей — главный фактор, провоцирующий аварийные ситуации. Долг потребителей за «коммуналку», как отметил Файзуллин, за год не претерпел принципиальных изменений и составляет пока что 871 миллиард рублей.

    Правила изоляции стыков при монтаже ППУ труб

    На концах ППУ труб отсутствует изоляционный слой, поскольку он мешает сварочным работам. Поэтому после сваривания стыки труб закрываются муфтами. После установки полость муфт заполняется технологическим составом. Изоляция стыков выполняется в строгом соответствии с правилами, прописанными в проектных документах.

    Предварительная очистка

    Перед монтажом муфты поверхность трубы очищается от ржавчины и грязи. Для этого используется специальная щетка. Удаление ржавчины производится кордощеткой. Кроме того, от грязи очищается оболочка труб. При сильном загрязнении допускается мытье стальной поверхности. После такой очистки трубу необходимо тщательно просушить с помощью газовой горелки.

    Подготовительные работы также подразумевают удаление незначительного теплоизоляционного слоя. Это требуется для сохранения целостности слоя изоляции. Перед установкой муфты монтируется система ОДК, которая позволяет своевременно узнавать о повреждении изоляции и протечках.

    В местах установки муфты поверхность должна быть обезжирена. Поэтому концы оболочек сваренных труб сначала обрабатываются растворителем, затем зачищаются наждачной бумагой и повторно обрабатываются растворителем. В случае падения температуры воздуха ниже 0 градусов оболочки следует прогреть до 30-50 градусов. Перед монтажом на подготовленных краях маркером отмечают место расположения торцов.

    Установка муфты

    Муфта надевается так, чтобы ее внутренняя часть не касалась загрязненной поверхности. Если это все-таки произошло, тогда поверхность муфты обезжиривается растворителем. Внутреннюю часть муфты, соприкасающуюся с концами труб, так же как и поверхность трубной изоляции, необходимо тщательно обработать. Примерно в 15 см от края муфты нужно сделать отверстие диаметром +/- 25 мм.

    Перед установкой края изоляционного слоя труб прогревают и наклеивают мастичную ленту. На нее будет крепиться муфта. Ленту нужно расположить на расстоянии 10-20 мм от рисок. Затем с ленты снимают защитную пленку и надвигают муфту, которая должна расположиться в соответствии с намеченными маркером метками.

    Чтобы усадить муфту, ее края прогреваются по окружности пропановой горелкой. Эту процедуру следует проводить очень аккуратно, во избежание повреждения изделия. Неравномерная усадка и перегрев являются признаками явного брака. Поэтому их наличие недопустимо. Кроме того, некачественной усадкой считается частичное смятие оболочки и задиры. После завершения работы торцы муфты должны плотно обжимать края труб.

    Монтаж термомуфты на трубы ППУ

    Проверка герметичности

    Установленная муфта — еще не конец работы. Далее надо проверить герметичность соединения. Для этого в муфте есть специальное технологическое отверстие. После того, как изделие остынет примерно до 40 градусов, в данное отверстие вставляют шланг и закачивают воздух. Главное в этой работе не переусердствовать — не герметичное соединение сразу себя проявит.

    Для определения места утечки можно использовать мыльный раствор, который наносится по краям муфты. Далее необходимо следить, где будут появляться пузыри. Устранение дефекта выполняется путем прогрева пропановой горелкой. После этого соединение опять проверяется на герметичность указанным выше методом. Бывают ситуации, когда не удается добиться полной герметичности. В этом случае для закрытия места соединения применяют мастичную ленту и термоусаживающее полотно. По достижении герметичности переходят к следующему этапу монтажных работ.

    Теплоизоляция стыка

    Теплоизоляция стыка выполняется специальным двухкомпонентным составом. Его предварительно готовят (соединяют в определенных пропорциях) в чистой емкости. Тщательно перемешанные компоненты образуют смесь, которую заливают в отверстия муфты.

    Важная информация! Некоторые компоненты состава могут быть токсичными. Поэтому работу рекомендуется проводить в перчатках, а также исключить попадание пены на открытые участки тела.

    Через время пена в муфте затвердеет. После этого дренажные пробки можно снять. Отверстия нужно закрыть другими пробками, а оставшуюся пену удалить с поверхности. Последним этапом является проверка целостности размещенной внутри проводки. Далее мастер ставит клеймо. Обратите внимание, что работы по установке муфт должен проводить специалист, поскольку лишь квалифицированный работник способен обеспечить высокое качество соединений.

    Ленобласть обновила почти 100 километров теплосетей

    В межотопительный период в Ленинградской области был проведён масштабный ремонт тепловых сетей и котельных благодаря субсидиям из областного бюджета и программам теплоснабжающих организаций.

    «Ремонтные работы охватили всю территорию Ленинградской области, включая все районы. Каждая организация, занимающаяся теплоснабжением, реализует свои программы, а также на работы по котельным и сетям было выделено около 700 миллионов рублей из областного бюджета. Согласно нормативам, ежегодно необходимо ремонтировать или заменять минимум 4% тепловых сетей, и в этом году этот показатель был достигнут. Всего в регионе около 2382 километров тепловых сетей», — отметил Сергей Морозов, глава комитета по ТЭК Ленинградской области.

    Начало отопительного сезона запланировано на первые дни октября. Регион уже готов к зиме на 93%. Отопление будет включено оперативно в зависимости от погодных условий, начиная с социальных объектов, затем будут подключены жилые здания, а следом — промышленные и коммерческие предприятия. Также ведётся формирование нормативных запасов топлива на теплоисточниках: уже заготовлено свыше 22 тысяч тонн угля, более 8 тысяч тонн жидкого топлива и свыше 6 тысяч тонн твёрдого топлива.

    Как стать участником тендера

    Под тендером следует понимать специфический конкурс, позволяющий производственным компаниям найти новых заказчиков и расширить рынок сбыта. Однако такие перспективы станут реальностью только при условии победы в тендере. Это вполне достижимая цель при условии правильного составления заявки на тендер.

    Организационные вопросы

    Первоначальное действие соискателя — составление заявки. Ее необходимо подать в сроки, которые были установлены тендерной комиссией. Заявка является подтверждением того, что участник соглашается с тендерными условиями, а также служит рекомендацией, которая дает возможность предварительно оценить надежность и квалификацию фирмы. Из-за последних двух критериев особенно важно составить заявку в соответствии с установленными требованиями. Документ обязательно должен содержать два пункта:

    • готовность заявителя предоставлять товары либо услуги по условиям тендера;
    • данные компании, которые подтвердят возможность участия в тендере.

    Здесь самой важной является вторая часть, т.к. она предоставит организаторам все сведения, способные оказать ключевое влияние в принятии решения. При ее составлении необходимо учитывать информацию от организаторов тендера.

    Как получить тендер на поставку труб в ППУ оболочке

    Во второй части обязательно должны присутствовать следующие данные:

    • название фирмы;
    • юридический адрес;
    • учредительные документы;
    • контакты;
    • банковская гарантия;
    • справки об отсутствии долгов.

    Кроме того, могут понадобиться разрешительные документы на продажу и поставку продукции, сертификаты, лицензии. В отдельном листе следует указать предоставляемые услуги либо вид продукции, сроки выполнения заказов, стоимость товара и т.д.

    Особенности подачи заявки

    Если сумма контракта не превышает 3 млн рублей, то срок подачи документов на участие в тендере составляет 7 дней. Если контракт свыше 3 млн рублей, документы можно подавать в течение 20 дней.

    Обратите внимание! Собранный пакет документ подается только в запечатанном конверте непосредственно члену конкурсной комиссии.

    Для участии в электронном аукционе отправляется цифровая заявка. Однако к такому аукциону допускаются лишь те участники, у которых есть электронная подпись и аккредитация на соответствующей площадке. Оператор принимает документацию и фиксирует факт ее принятия. В течение часа участнику будет отправлен присвоенный заявке индивидуальный номер.

    Тендерное сопровождение

    Составить заявку для участия в тендере не так просто, как может показаться на первый взгляд. Комиссия может выявить множество недочетов и ошибок. Такой документ естественно принят не будет, и соискатель пропустит тендер, тогда как он мог бы стать катализатором развития его бизнеса. Во избежание подобной ситуации рекомендуется сразу обратиться к профессионалам и заказать услугу тендерного сопровождения. В этом случае компании гарантировано участие в тендере. Кроме того, вероятность победы многократно возрастает.

    ТД «ЛТР» поможет всем организациям, желающим продавать ППУ трубы, подготовиться к участию в тендере. Услугу предоставляют высококвалифицированные юристы. Они досконально знают все тонкости процедуры — от особенностей сбора документации и проведения аукционов до нюансов законодательства в соответствующей сфере.

    Специалисты компании ЛТР

    • подберут тендер с лучшими условиями;
    • соберут все необходимые документы;
    • составят заявку в соответствии с требованиями в самые сжатые сроки.

    Наша продукция пользуется на рынке высокой популярностью. Так что при нашем сопровождении одержать победу в тендере вполне реально. Обратитесь к нам, в компанию ЛТР, и ваш бизнес выйдет на новый уровень развития.

    Компоненты ППУ оболочки труб

    Пенополиуретан или обыкновенный поролон применяется уже несколько десятилетий. Он знаком практически каждому человеку, поскольку его формулу C8H16N2O2 учат еще в школе на уроках химии. Как известно, поролон давно является основным материалом для набивки игрушек, автокресел, мягкой мебели и множества других изделий. Также его применяют для защиты труб от промерзания и теплоизоляции стен. Пенополиуретан для труб получают непосредственно перед нанесением на металлическую либо пластиковую поверхность.

    Пенополиуретан — это двухкомпонентный продукт, содержащий кислородный состав. При смешивании компонентов образуется однородный материал, характеризующийся минимальным весом и крайне низкой теплопроводностью. Сначала он находится в жидком состоянии, однако быстро застывает на трубе.

    Основные компоненты пенополиуретана — полиол и изоцианат

    Полиольный компонент представляет собой смесь полиолов (вещества, содержащие воду и кислород) и различных добавок. В нее добавляются катализаторы, вспенивающие агенты, антипирены (делают пенополиуретан негорючим) и другие вещества. Полиол изготавливается в России.

    Изоцианат получается в ходе реакции анилина с кислотным катализатором и формальдегида. Реакция приводит к образованию полиаминов, которые проходят фосгенирование. В составе данного компонента есть кислоты с хлором и железо. Изоцианат в России не производится. Вещество импортируется из Европы, США и азиатских стран. Поэтому оно может отличаться по своим характеристикам.

    В момент нанесения ППУ происходит одновременная подача компонентов из разных сопел. Вещества смешиваются и сразу же вступают в реакцию, образуя сложный полимер. По этой причине до использования компоненты должны храниться отдельно друг от друга. В процессе напыления компоненты подаются под давлением сжатого воздуха. Они мгновенно вступают в реакцию и образуют пенополиуретан. В зависимости от требований к ППУ покрытию либо скорлупе, пропорции изоцианата и полиола могут изменяться (1х1 или 1,2х1).

    Добавки в полиол

    Поскольку между полиолом и добавками реакция невозможна, их вводят непосредственно в данный компонент. К таковым относятся следующие добавки:

    • катализаторы. Необходимы для ускорения реакций и образования оболочки. Они также обеспечивают быстрое затвердевание пены. Катализаторами обычно выступают третичные амины и этаноламины;
    • вспенивающие агенты. Вещества оказывают влияние на главные характеристики пенополиуретана— плотность и теплопроводность. Подобным агентом является диоксид углерода (СО2). Он образуется при взаимодействии изоцианата с водой. Представляет собой газ. Другая технология предполагает использование летучей жидкости и СО2. Данная жидкость характеризуется минимальной температурой кипения. Она быстро испаряется и после начала выделения тепла образует в материале пузырьки газа. В настоящее время применяются и другие агенты, такие как пентан и циклопентан. Они более опасны по сравнению с диоксидом углерода. Поэтому их использование возможно только со спецоборудованием;
    • регуляторы пены. Для образования пены, то есть насыщения полимера газом, что делает его легким, применяются вспенивающие агенты. Однако они не способны сформировать однородные по размеру и частоте ячейки. Также они не могут закрыть все ячейки на поверхности пенополиуретана. Для этого существуют поверхностно-активные вещества. К таким относятся:
      • пенорегуляторы— отвечают за размер ячеек;
      • эмульгаторы — обеспечивают стабильность смеси компонента;
      • пеностабилизаторы— предназначены для сохранения ячеек, которые образовались в процессе реакции;
    • антипирены. Оболочка пенополиуретанане способна противостоять огню. Полимер начнет плавиться, если на него будет воздействовать открытое пламя либо слишком высокая температура. Однако материал не загорится, поскольку в его составе присутствуют антипирены. Представляют собой соединения на основе фосфора и галогенов, фосфатов либо оксидов.

    Состав пенополиуретана и качество напыления

    Состав ППУ и в первую очередь добавки, содержащиеся во втором компоненте, оказывают ключевое влияние на качество напыления материала. От них зависит теплопроводность, огнестойкость, вес, плотность и другие характеристики покрытия.

    Выбирая компоненты для ППУ скорлупы, необходимо учитывать условия, в которых будут эксплуатироваться трубы, а также требования к ним.

    Как составить строительную смету

    1. Расчет сметы на проведение строительных работ
    2. Основные виды расчетов строительной сметы

    При расчете строительной сметы учитывается множество статей. Для составления документа используется большое количество показателей, среди которых основными являются:

    • объем планируемых строительных работ;
    • сроки реализации проекта;
    • применяемые строительные технологии;
    • количество и профиль специалистов, которые будут участвовать в строительстве;
    • объем финансирования и как планируется производить оплату (поэтапно либо одним платежом).

    Указанные критерии позволяют заказчику контролировать строительный процесс и оценить качество реализации работ.

    Смета на строительство дает возможность узнать сумму расходов на оплату труда, покупку материалов, а также определить срок завершения строительных работ. Кроме того, ознакомившись со сметой застройщика клиент может выбрать наиболее подходящую фирму учитывая все перечисленные в документе показатели. Стоит отметить, что во множестве ситуаций цена не является ключевым фактором выбора.

    Строительная смета и способы ее составления

    Расчет сметы на проведение строительных работ

    Расчет сметы начинается после того, как решились все вопросы по приобретению либо аренде земельного участка и выбран проект строительства. Далее производится 4 основных действия.

    1. Определение порядка выполнения работ. Проводится выбор подрядчиков для выполнения каждого этапа строительства (совсем не обязательно отдавать весь фронт работы одной фирме, иногда предпочтительней нанять узких специалистов, которые будут решать конкретные задачи).
    2. Определение технологий для реализации проекта. Это требуется в том числе для подбора конструкций и строительных материалов.
    3. Выяснение стоимости всех видов основных стройматериалов и стоимости работы подрядчиков.
    4. Составление итоговой таблицы. В нее включаются объемы стройматериалов и их стоимость, заработная плата специалистов и сроки завершения строительных работ. В таблице отображаются все расчеты, а также определяются финансовые расходы для каждого этапа строительства. Выводится общий объем затрат и фиксируются сроки завершения работ.

    Во многих случаях к итоговой сумме затрат прибавляется еще 15%. Как правило, эти деньги закладываются на дополнительные расходы, которые практически всегда возникают на протяжении реализации проекта.

    Рыночная цена расчета сметы колеблется от 10 до 40 долларов. Точная сумма зависит от объема расчетов и количества позиций в документе.

    Основные виды расчетов строительной сметы

    Для составления сметы специалисты используют 3 основные модели.

    1. Трудозатратный метод. Наиболее востребован в небольших строительных бригадах, т.к. он для них является самым выгодным. Далеко не все подрядчики хотят подписывать договоры. Смета рассчитывается приблизительно, с указанием стоимости строительно-монтажных работ за квадратный либо погонный метр. В подобный документ не вносятся расходы на стройматериалы, все затраты на доставку которых возлагаются на заказчика. С такими бригадами нужно быть очень внимательным, поскольку в смете отображается только цена выполнения работ, которая кажется небольшой. Однако итоговая сумма, учитывающая расходы на покупку всех строительных материалов, может вдвое превышать сметный расчет.
    2. Универсальный метод расчета по укрупненным показателям. В таком документе содержится перечисление главных этапов строительных работ, перечень используемых материалов и их стоимость. Данная смета дает возможность более точно определить сумму расходов на материалы и основную массу работ. Но в нее часто не включаются дополнительные затраты на амортизацию строительного инструмента, налоги, доставку материалов, зарплату специалистов и т.д. Накладные расходы записываются как дополнительные затраты (общая сумма может достигать 25% стоимости проекта). Это более детальная смета, но все-таки она не дает ответ по всем видам затрат.
    3. Развернутая смета. Самый выгодный вариант для заказчика. Подразумевает составление сметной документации согласно законодательно утвержденной форме. В документе расчет ведется с опорой на главные технические условия ведения строительства, технологические карты, калькуляции и т.д. Развернутая смета показывает заказчику все затраты и максимально точную сумму расходов на строительство, в которой учтены траты на покупку материалов, транспортные расходы, оплата работ подрядчиков и пр.

    Производство ППУ

    Пенополиуретан — отличный утеплитель, который быстро изготавливается и наносится. Материал производится путем химической реакции между двумя компонентами — изоцианата и полиола (иногда может добавляться третий компонент — катализатор). Это жидкие вещества, которые при смешивании дают быструю реакцию. Происходит формирование пены, насыщающейся кислородом и увеличивающейся в объеме. Затем она застывает. В результате через несколько минут получается готовое изделия.

    ППУ в жидком виде не продается. Это обусловлено необратимой реакцией компонентов. После их смешивания реакцию нельзя остановить либо отсрочить. Поэтому утеплитель получают непосредственно перед нанесением.

    От чего зависит производственный процесс и качество ППУ

    Технология изготовления пенополиуретана предполагает соблюдение нескольких важных условий от которых будет зависеть качество материала.

    1. Точные пропорции компонентов.
    2. Температура компонентов.
    3. Качество смешивания.
    4. Температура окружающей среды.

    Некачественное смешивание ингредиентов приведет к неоднородности массы. В изделии образуются пустоты. Это ухудшит теплоизоляцию. При несоблюдении температуры компонентов и окружающей среды повышается риск получения брака.

    ППУ изделия производятся двумя способами — заливкой и напылением. Они определяют производственную технологию.

    Производство ППУ методом заливки

    Производство труб ППУ методом заливки

    Данный метод актуален, если нужно получить изделия определенной формы. Работа выполняется в заводских условиях. Компоненты поступают в камеру установки, где они смешиваются, а затем переливаются в форму. Скорость производства до полного затвердевания — 1-2 минуты.

    Заливка также применяется на строительных объектах. Высокие теплоизоляционные характеристики ППУ позволяют уменьшить стоимость строительства. Так, слой утеплителя 20 мм аналогичен кирпичной кладке 500 мм.

    Пенополиуретан имеет высокую адгезию. Поэтому формы для производства ППУ изделий тщательно обрабатываются смазкой (силикон, воск, масло). Оборудование для изготовления и заливки материала отличается высокой производительностью. За одну минуту можно получить несколько сотен килограммов продукции.

    Производство ППУ методом напыления

    Производство ППУ методом напыления

    Методом напыления можно легко и быстро утеплить трубы, кровлю, стены и т.д. Пенополиуретан плотно ложится на любую поверхность, кроме промасленной.

    Процесс напыления аналогичен нанесению краски при помощи краскопульта. После подачи и перемешивания компонентов в специальной камере смесь направляется в распылительный пистолет, а затем посредством сжатого воздуха подается на рабочую поверхность. Интенсивность выброса регулируется.

    Есть оборудование с автоматическим подогревом. Оно может использоваться в зимнее время. Напыление не предполагает высокой производительности. Достаточно 3 килограммов в минуту.

    Свойства и характеристики пенополиуретана

    Пенополиуретан — это газонаполненная пластмасса. Материал отличается от других полимеров предельно низкой теплопроводностью. Поэтому он может использоваться в качестве теплоизоляции трубопроводов, зданий, различного оборудования и изделий.

    ППУ получается в результате химической реакции изоцианата и полиола. В момент соединения компоненты создают смесь, которая быстро насыщается кислородом, вспенивается и увеличивается в объеме. Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам пенополиуретан широко применяется для утепления стен, кровель, труб и других объектов.

    Отличие ППУ от других теплоизоляционных материалов

    ППУ успешно конкурирует с такими классическими утеплителями как минеральная вата, древесно-стружечная плита, пенопропилен и др.

    По сравнению с минеральной ватой пенополиуретан является безопасным материалом (как во время, так и после нанесения). Не впитывает влагу и не горит. Срок службы ППУ составляет десятки лет, тогда как минеральная вата утрачивает свои свойства уже после нескольких лет эксплуатации.

    Пенопропилен и другие листовые материалы очень сложно наносить на утепляемую поверхность, чего не скажешь про пенополиуретан. С его помощью можно выполнить качественную изоляцию на поверхности любой фактуры либо формы.

    Древесно-стружечные плиты горят. ППУ материал не горючий.

    Где применяют изоляцию из пенополиуретана

    Ключевые преимущества пенополиуретана

    1. Высокая теплоизоляция (пенополиуретановый слой толщиной 25 мм сохраняет тепло так же, как кирпичная кладка толщиной 510 мм).
    2. Высокая адгезия (смесь может сползать только с поверхностей, которые обработаны смазочными составами).
    3. Простота нанесения (пенополиуретаном можно утеплить любое изделие либо конструкцию независимо от сложности формы).
    4. Стойкость к различным воздействиям.
    5. Паронепроницаемость.
    6. Долговечность.

    Срок службы утеплителя из ППУ

    Пенополиуретан — сравнительно новый теплоизоляционный материал, который появился в 60-х годах прошлого столетия. Тем не менее приблизительный срок службы уже можно определить. Он составляет больше 35 лет. В большинстве случаев утеплитель требует замены из-за несоблюдения технологии производства и напыления, или слишком экстремальных условий эксплуатации. Так, он быстро приходит в негодность, если постоянно используется при температуре больше 150 градусов.

    ППУ характеризуется устойчивостью к

    • Огню. У ППУ2 класс горючести. Горит лишь под воздействием открытого пламени без его распространения (при условии наличия в составе антипиренов);
    • Температуре. Сохраняет свои свойства в диапазоне температур от +150 до -60 градусов. Допускается превышение указанных норм, что может повлиять только на сокращение срока службы;
    • Химическому воздействию. Пенополиуретаннейтрален к щелочам и кислотам. Поэтому подходит для эксплуатации на химических предприятиях;
    • Влаге. Утеплитель будет «работать» даже в районах с высоким уровнем грунтовых вод;
    • Атмосферным осадкам. Материал устойчив к снегу, дождю, граду и т.д.

    Ультрафиолетовое излучение — единственный фактор, которой станет причиной быстрого разрушения ППУ. Обеспечить его защиту от солнечных лучей может обычная краска.

    Меры безопасности при монтаже ППУ труб

    Порядок установки труб ППУ регламентируется СНиП 12-03-99, разделы «Правила безопасности в газовом хозяйстве», «Правила пожарной безопасности» и «Безопасность труда в строительстве».

    Организация рабочего места

    ППУ изоляция — это быстровоспламеняемый материал. Следовательно, на объекте не должно быть открытого пламени, легковозгораемых веществ, запрещено разведение костров. Горючие материалы и конструкции из них необходимо прикрывать защитными экранами.

    Используется только исправное оборудование и рабочий инструмент. Их обязательно нужно проверять перед каждым применением. Плановый осмотр проводится каждые 10 дней. Не допускается эксплуатация нерабочего либо несоответствующего правилам пожарной безопасности инструмента.

    Заливка пенополиуретана производится в спецодежде с использованием средств личной защиты (надеваются резиновые перчатки и респиратор РУ-60 либо противогаз). На рабочих местах должно быть размещено оборудование для пожаротушения и средства дегазации химических веществ:

    • 5% раствор соляной кислоты;
    • 5-10% раствор аммиака;
    • медицинская аптечка с 2% содовым раствором, 5% раствором борной кислоты, 1,3% солевым раствором.

    Допуск к работе

    Теплогидроизоляционные работы, в том числе стыкование ППУ труб, могут выполнять совершеннолетние сотрудники без медицинских противопоказаний, имеющие разрешительные документы и специальную подготовку. Перед работой они обязательно должны быть проинформированы о мерах пожарной безопасности. Кроме того, они проходят инструктаж по мерам противопожарной безопасности при выполнении данного типа работ. Операции с газовой горелкой (монтаж термомуфты) производятся только самыми опытными сотрудниками, отлично знающими, как функционирует оборудование. Работать с электроинструментами имеют право сотрудники, имеющие 2-ю и выше группу электробезопасности.

    Монтаж термоусадочной муфты с помощью горелки

    Действия при контакте с жидкими компонентами пенополиуретана

    Таковыми являются полиол (компонент «А») и изоцианат (компонент «В»). Работать с ними необходимо в респираторе либо противогазе, поскольку их вдыхание спровоцирует затруднение дыхания, раздражение дыхательных путей, насморк, кашель. Люди предрасположенные к астме рискуют получить астматический приступ.

    Полиол не относится к токсичным, взрывоопасным или легковоспламеняющимся веществам. Однако у контактирующего с ним организма, например, при глотании, могут появиться спазмы и рвота, развиться интоксикация ЦНС. Изоцианаты воздействуют на слизистые оболочки и кожу. Контакт с кожей может иметь различные последствия — от слабого зуда до экземы. Контакт с дыхательной системой приводит к ринофарингиту и риниту. Продолжительная работа без защиты чревата развитием астмы (профессиональная болезнь).

    Разлитую жидкость необходимо присыпать песком либо опилками, деактивировать 5-10% раствором аммиака, выдержав не менее 2 часов, а затем собрать и зарыть в земле. Не допускается сжигание пропитанных жидкостями опилок.

    Попадание полиола на разные участки тела

    • На кожу — пораженный участок нужно тщательно промыть с мылом под проточной теплой водой. Если масштаб поражения большой, тогда следует принять теплый душ с мылом.
    • В глаза — сначала промываются 1,3% солевым раствором, а после обильно чистой водой.
    • На одежду — сразу же снять ее и выстирать с применением чистящих средств.

    Попадание изоцианата на разные участки тела

    • На кожу — обработать этиловым спиртом с помощью тампона и обильно промыть под чистой проточной водой.
    • В глаза — незамедлительно промыть 1,3% солевым раствором и чистой водой. Затем обратиться за медицинской помощью.
    • В рот — промыть чистой водой и отправиться на медицинское освидетельствование.
    • На одежду — снять и вынести из помещения. Пораженные места обработать 5-10% раствором аммиака, выдержать не менее 24 часов, постирать в мыльном растворе и прополоскать.

    После завершения монтажа производственные отходы, к которым относится и пенополиуретан, необходимо вывезти на свалку и захоронить в земле. Рекомендуется вырыть яму глубиной не меньше 2 метров. Крупные куски лучше предварительно измельчить.

    В чем преимущество комплектации объекта строительства от единого поставщика?

    Немало строительных фирм пользуются одним из двух способов покупки строительных материалов.

    1. Оптовая закупка стройматериалов в интернет-магазинах. Не дает гарантии быстрой комплектации объекта всем необходимым. Это обусловлено тем, что у каждого интернет-магазина свои сроки доставки (иногда очень длительные).Часто простои случаются при отсутствии одного либо нескольких материалов. Кроме того, интернет-магазины не всегда способны обеспечить полную комплектность поставок, т.к. на их складе отсутствует нужный товар. Возможно вместо него отправят аналогичный, но не такой же, а могут и вовсе его не привезти. В данной ситуации нужно выделить дополнительное время и средства на поиск требуемого материала. В результате сроки сдачи объекта срываются, а качество строительства ухудшается вследствие спешки.
    2. Самостоятельная закупка в гипермаркетах или на строительных рынках. Из минусов следует отметить трату сил и времени на поездки. Также необходим комплексный контроль — от заказа и оплаты до доставки, разгрузки и проверки качества стройматериалов. Не стоит забывать о том, что на строительном рынке высок риск приобретения подделки.

    Поэтому множество строительных компаний предпочитают более современный способ оптовых закупок строительных материалов для объекта, выбирая одного поставщика для полной комплектации.

    Какие плюсы данного способа

    1. Можно заказать любое количество/объем товара.
    2. Гарантия поставки всех необходимых материалов — от мелких до самых крупных (строительно-отделочные, хозяйственные и др.).
    3. Четко определенное количество материала, позволяющее не останавливать строительный процесс.
    4. Исключены простои по причине нехватки материалов, что гарантирует соблюдение сроков сдачи объекта.
    5. Экономия на закупке и доставке товара.
    6. Удобство. Заказчик избавлен от необходимости выбора, приобретения и доставки строительных материалов.
    7. Обратная связь с заказчиком в течение всего строительного процесса.
    8. Гарантии. Наличие договора комплектации объекта дает гарантию качества всех материалов и абсолютно исключает вероятность получения контрафактных либо фальсифицированных материалов.

    Как выбрать надежного подрядчика

    Прежде чем подписать договор, нужно собрать как можно больше сведений о выбранной фирме. Особенно важно, сколько лет компания присутствует на рынке и каков ее опыт работы в целом. Не лишним будет узнать о количестве заказчиков и поинтересоваться их мнением о сотрудничестве с поставщиком.

    Также важны хорошие связи с поставщиками материалов. В данном случае преимущество следует отдать компаниям, имеющим собственные крупные строительные магазины. Нужно оценить качество товаров и соответствуют ли они строительным и экологическим стандартам. Кроме того, следует поинтересоваться возможностью заказа эксклюзивных товаров.

    Бесспорным плюсом будет широкий профиль компании. Наличие большого спектра предоставляемых услуг указывает на высокую квалификацию менеджеров и четкую работу внутренних механизмов компании.

    Обсудив все вопросы сотрудничества, можно переходить к заключению договора. Его обязательными пунктами являются: предмет, наименования сторон, сроки выполнения работ, сроки поставок товара, гарантии качества и выполнения обязательств, порядок разрешения споров, основания расторжения договора.

    ООО «ТД «ЛТР» предоставляет заказчикам услугу комплектации объектов строительства. Наши специалисты подберут и доставят все материалы для строительства. Вы можете об этом не беспокоиться!

    Запрос коммерческого предложения

    Узнайте точный срок и стоимость поставки нужной продукции в свой регион за 10 минут.

    Powered by ChronoForms - ChronoEngine.com>

    Все в наличии